Der elektronische Abzieher WLB-10KN verfügt über ein Servosteuerungssystem und kann zwei Belastungsmodi mit gleichmäßiger Verschiebung und gleichmäßiger Kraftbelastung, hohe Effizienz und gute Stabilität realisieren.
1. Hauptverwendung und Anwendungsbereich
Der elektronische Abzieher WLB-10KN verfügt über ein Servosteuerungssystem, kann eine gleichmäßige Verschiebungsbelastung und gleichmäßige Kraftbelastung in zwei Belastungsmodi, hohe Effizienz und gute Stabilität realisieren. Mit der Dual-Sensor-Funktion ist der Messbereich größer, die Genauigkeit höher und die Verwendung flexibler und bequemer. Die Touchscreen-Steuerung und die Mensch-Maschine-Bedienoberfläche sind benutzerfreundlich. Das Zeichengerät ist mit einer Hubbegrenzungs- und Überlastschutzfunktion mit positivem und negativem Kraftwert ausgestattet, die Schäden an der Ausrüstung durch Fehlbedienung verhindern kann.
Es eignet sich für die Zug- und Haftfestigkeitsprüfung von Trockenmörtel, Isoliermaterial, keramischen Wand- und Bodenfliesenklebern, laminierter Baufarbe und Spachtelmasse für Gebäudeaußenwände. Es entspricht dem Haftfestigkeitstest verschiedener Baumaterialien gemäß JC/T547-2005, GB/T9779-2005, JG/T157-2004.
Hauptmerkmale:
1) Touchscreen-Steuerung, benutzerfreundliche Oberfläche.
2) Servoantrieb, kontinuierliche gleichmäßige Verschiebungsbelastung und gleichmäßige Kraftbelastung.
3) Bei der Dual-Sensor-Funktion ist die Standardkonfiguration ein Sensor.
4) Schnelles Heben und automatische Ein-Tasten-Rückführungsfunktion, wenn keine Last vorhanden ist.
5) Überlastschutzfunktion der Wegbegrenzung und des positiven und negativen Kraftwerts.
6) Schnelle Positionierung in X-Y-Richtung, besonders geeignet für die Erkennung mehrerer Proben auf einer Testplatte.
7) Ausgestattet mit einer Einpunktklemme, praktisch für die Prüfung einzelner Proben.
8) Gemeinsamer T-Kartenkopf zur Erleichterung der Positionierung und des Ladens von Proben.
9) Bewegliche Presse, um Biegung und Verformung des Testmaterials zu verhindern. (nicht standardmäßig)
2. Wichtigste technische Indikatoren
1) Maximale experimentelle Kraft: 10000 N
2) Ladeauflösung: 0,1 N
3) Effektiver Erfassungsbereich: 1 %–100 % der maximalen experimentellen Kraft
4) Genauigkeit der Lastmessung: innerhalb von ±0,5 % des angezeigten Werts
5) Zeichenmethode: Kraftwertsteuerung, Verschiebungssteuerung und andere Steuerungsmethoden
6) Zeichengeschwindigkeitsbereich: 0,1 mm–300 mm/min
7) Probenbreitenbereich: 70–500 mm
8) Maximale Dicke der Probe: 50 mm
9) Maximaler Hub des Prüfkopfes: 100 mm
3. Bedingungen der Arbeitsumgebung
3.1 Im Bereich der Raumtemperatur 100 °C bis 350 °C beträgt die relative Luftfeuchtigkeit nicht mehr als 80 %;
3.2 Installieren Sie es korrekt auf einem soliden Fundament oder einer Werkbank mit einer Ebenheit von 0,2/1000;
3.3 In einer Umgebung ohne Vibrationen, korrosive Medien und starke elektromagnetische Feldstörungen;
3.4 Der Schwankungsbereich der Versorgungsspannung sollte ±10 % der Nennspannung nicht überschreiten.
4. Hauptstruktur
4.1 Netzteile anschließen
Wie in der Abbildung gezeigt, stecken Sie das zufällige Netzteil in den Stromanschluss, schalten Sie den vorderen Netzschalter ein und das Sensorkabel ist vor der Lieferung angeschlossen.
4.2 Anpassung der Versuchsposition
Wie in der Abbildung oben gezeigt, können Sie entsprechend der Anzahl der Testblöcke eine Einpunkt-Zugvorrichtung (zufällig mit 10 Stück) installieren, die Position der Vorrichtung festlegen und dann die Position des Zugkopfs manuell anpassen , Test, Zugspannfutter ist kugelförmig universell, kann automatisch ausgerichtet werden, geeignet für verschiedene Platzierungspositionen.
Am rechten Ende des Geräts befindet sich ein [Netzschalter]-Knopf zum Ein- oder Ausschalten des Geräts und die externe Stromabdeckplatte ist rot [Not-Aus-Schalter], grün [Stromanzeige].
Nachdem der Host ausgeschaltet wurde, drehen Sie den [Netzschalter]-Knopf, das System wird eingeschaltet und die grüne [Stromanzeige]-Leuchte leuchtet. Das Gerät kann laufen.
Drücken Sie im Notfall den roten [Not-Aus-Schalter], um die Stromversorgung des Hosts zu unterbrechen.
5. Installation und Einstellung
5.1 Nehmen Sie das Gerät aus der Verpackung und prüfen Sie, ob es während des Transports zu Kollisionen oder Schäden gekommen ist.
5.2 Stellen Sie das Gerät auf eine feste Plattform oder eine Zementplattform und stellen Sie die Nivellierung so ein, dass sie sich in einer horizontalen Position befindet (Niveau 0,2/1000);
5.3 Das Stromversorgungssystem muss 220 VAC ±10 %/50 Hz haben und über zuverlässige Erdungsmaßnahmen verfügen.
6. Verwendung und Betrieb
6.1 Vorbereitungen:
6.1.1 Schließen Sie alle Kabel des Geräts richtig an und schalten Sie es dann ein.
6.1.2 5 Min. vorheizen;
6.1.3 Setzen Sie das Testkraft-Anzeigefenster auf Null.
6.2 Bei Proben mit unterschiedlichen Spezifikationen ersetzen Sie bitte unterschiedliche Vorrichtungen.
6.3 Einführung und Beschreibung der einzelnen Bedientasten werden auf dem Gerätebildschirm angezeigt
Betriebsschnittstellendiagramm (wie folgt):
6.3.1 Funktionen der Gesichtstaste:
Flüssigkristallanzeige: Anzeige von Kraftwert, Spitze, Verschiebung, Geschwindigkeit, Eingabeaufforderung, Testkurve usw.
Der LCD-Bildschirm ist ein Touchscreen und alle Funktionen des Tests können durch Klicken auf den Text oder das Bild auf dem LCD-Bildschirm ausgeführt werden.
6.3.2 Details:
Im Folgenden werden die Anzeige und Funktion jedes Bildschirms sowie die Verwendung von Tasten detailliert beschrieben.
Dies ist der Bildschirm, der direkt nach dem Booten aufgerufen wird. Klicken Sie auf den Bildschirm oder klicken Sie auf eine beliebige Taste. Der nächste Bildschirm wird angezeigt, wie in Abbildung 2 dargestellt:
In Abbildung 2 steht vor „Zugversuch“ ein *, was darauf hinweist, dass es sich bei der aktuell ausgewählten Prüfmethode um einen Zugversuch handelt.
Durch Klicken auf eine beliebige Zeile auf dem Bildschirm wird angezeigt, dass die entsprechende Testmethode ausgewählt ist. Zur Auswahl der Testmethode kann auch die Taste
Hier wird davon ausgegangen, dass „Zugtest“ ausgewählt ist. Klicken Sie auf dem Bildschirm auf „OK“ oder drücken Sie die Taste
Klicken Sie im Bild in Abbildung 3 auf „Test“ oder drücken Sie die Taste
Klicken Sie in Abbildung 4 auf „Geschwindigkeit erhöhen“ und „Geschwindigkeit verringern“, um die Geschwindigkeit zu ändern. Mit den Schaltflächen
Gehen Sie zurück zu Abbildung 3, klicken Sie auf „Einstellungen“ in der oberen linken Ecke des Bildschirms oder drücken Sie
Klicken Sie in Abbildung 5 auf „Auswahl der Testmethode“, um zum Bildschirm wie in Abbildung 2 zu wechseln.
Gehen Sie zurück zu Abbildung 5, klicken Sie auf „Systemkalibrierung“ und werden Sie zur Eingabe des Passworts aufgefordert, wie in Abbildung 6 dargestellt:
Geben Sie das Passwort 111 ein und klicken Sie auf OK, um Abbildung 7 einzugeben:
Drei Parameter: Kraft, Weg, Geschwindigkeit müssen vor der Verwendung kalibriert werden, sonst ungenau.
Unter diesen drei Parametern sollte die Kalibrierungssequenz zuerst die Verschiebung, dann die Geschwindigkeit und schließlich die Kraft sein.
Zwei Konzepte: Verschiebung und Verformung.
Die Verschiebung gibt an, wie weit sich der Teststrahl bewegt.
Verformung ist die Verformung der Probe nach der Belastung, und die Verformung kann mit einem speziellen Dehnungsmesser oder durch Verschiebung gemessen werden. Am Beispiel von komprimiertem Hartschaum nimmt die Verschiebung während der Abwärtsbewegung des oberen Eindringkörpers weiter zu und die Verformung ist vor dem Kontakt mit der Probe Null; Nach dem Kontakt mit der Probe nimmt die Verformung zu und auch die Verschiebung nimmt zu. Die Gesamtverschiebung abzüglich des Leerhubs vor dem Kontakt mit der Probe ergibt die Verformung. Dies ist das Grundprinzip der Verformungsmessung durch Verschiebung.
Die Hauptsteuerplatine unterstützt drei Impulseingangskanäle, nämlich Impuls 0, Impuls 1, Impuls 2.
Impuls 0 ist mit dem Motorausgangsimpuls auf der Leiterplatte verbunden, für den Schrittmotor oder AC-Servomotor gibt es einen Motorantriebsimpuls, Impuls 0 zählt, Impuls 0 spiegelt die Anzahl der Schritte der Motordrehung wider Die Motordrehung treibt den Balken in Bewegung, der Impuls 0 ist proportional zur Verschiebung.
Impuls 1 und Impuls 2 sind vollständige orthogonale Encoder-Schnittstellen mit externen Pin-Eingängen.
Klicken Sie auf „Kalibrierungsverschiebungsimpuls“, um Abbildung 8 anzuzeigen:
Für die Messung der Verschiebung ist ein Lineal oder eine Messuhr erforderlich.
Geben Sie eine beliebige Geschwindigkeit ein (wenn die Geschwindigkeit nicht genau und unnötig ist), der Motor steigt oder fällt, um den Motor zu starten, nehmen Sie das Lineal als Standard, lassen Sie den Balken eine bestimmte Strecke bewegen, z. B. 20 mm, und sehen Sie sich die gemessenen Werte an Impulszahl, angenommen 2400, dann wird die Standardlänge mit 20 gefüllt, die entsprechende Impulszahl wird mit 2400 gefüllt, auf Speichern klicken, die Verschiebungskalibrierung ist abgeschlossen.
Die Kalibrierung von Encoder 1 und Encoder 2 ist ähnlich und wird nicht erneut beschrieben.
Klicken Sie in Abbildung 7 auf „Kalibrierungsgeschwindigkeit“, um Folgendes anzuzeigen:
Geben Sie in Abbildung 9 eine beliebige Antriebsfrequenz ein, z. B. 10000, klicken Sie nach oben oder unten und überprüfen Sie drei Sekunden später die gemessene Geschwindigkeit. Wenn die gemessene Geschwindigkeit unter der vom Gerät geforderten Höchstgeschwindigkeit liegt, ändern Sie die Antriebsfrequenz und versuchen Sie es erneut, bis die gemessene Geschwindigkeit über der vom Gerät geforderten Höchstgeschwindigkeit liegt. Nehmen Sie an, dass die gemessene Geschwindigkeit 504 beträgt, wenn die Antriebsfrequenz 64.000 beträgt.
Dann halten Sie an und geben Sie die vier Zahlen links ein. Die maximale Geschwindigkeit beträgt 504, entsprechend der maximalen Frequenz 64.000, die minimale Geschwindigkeit beträgt 0,05 (0,05 ist 504 geteilt durch 10000), die entsprechende minimale Frequenz beträgt 6 ( 6 ist 64.000 geteilt durch 10.000). Das Geschwindigkeitsverhältnis wird mit 1:10.000 berechnet.
Klicken Sie in Abbildung 7 auf „Kraftsensor kalibrieren“. Daraufhin wird wie in Abbildung 10 angezeigt:
Bereiten Sie in Abbildung 10 das Standard-Dynamometer vor und geben Sie zunächst die Kraft jedes Punktes entsprechend dem Messbereich des Kraftsensors ein. Unter der Annahme, dass der Messbereich des Sensors 500 N beträgt, können die Kraftpunkte 10,20,50,100,200,500 betragen , muss dafür sorgen, dass die Kräfte in aufsteigender Stärke angeordnet sind, und die sechste Kraft ist der Messbereich des Sensors. Wenn der Sensor nicht belastet ist, klicken Sie zum Löschen auf
Klicken Sie in Abbildung 7 auf „Andere Kraftsensoren kalibrieren“, um Folgendes anzuzeigen:
Die Maschine kann drei weitere Kraftsensoren in austauschbarer Form unterstützen. Die Kalibrierungsmethode ähnelt der des ersten Kraftsensors und wird daher nicht noch einmal beschrieben.
Klicken Sie in Abbildung 5 auf „Hilfe“. Der Hilfebildschirm wird angezeigt, hauptsächlich mit der Definition jeder Verbindung.
Wählen Sie in Abbildung 2 eine Testmethode aus und klicken Sie auf „Festlegen“, um die Parametereinstellungsseite der Testmethode aufzurufen.
Diese Parameter werden als Setup-Parameter bezeichnet, und die in der vorherigen Kalibrierung beschriebenen Parameter werden als Kalibrierungsparameter bezeichnet.
Die Kalibrierungsparameter werden werkseitig eingestellt, um die Genauigkeit des Instruments zu bestimmen, und der Benutzer kann sie nicht nach Belieben ändern, daher ist sie passwortgeschützt. Die Einstellungsparameter können vom Benutzer entsprechend der Verwendung geändert werden. Diese Parameter haben keinen Einfluss auf die Genauigkeit des Geräts. Kein Passwort erforderlich.
Im Folgenden wird der Zugversuch als Beispiel genommen. Die Einstellparameter des Zugversuchs sind in Abbildung 12 bis Abbildung 19 dargestellt
Abbildung 12
Abbildung 13
Abbildung 14
Abbildung 15
Abbildung 16
Abbildung 17
Abbildung 18
Abbildung 19
Von Abbildung 12 bis Abbildung 19 werden die Parameter eingestellt, die wie folgt beschrieben werden:
Der Probentyp ist in drei Typen unterteilt. Wenn der Probentyp 0 ist, ist der Durchmesserparameter gültig und das System berechnet automatisch die Querschnittsfläche entsprechend dem Durchmesser
Wenn der Probentyp 1 ist, sind die Parameter Breite und Dicke gültig und das System berechnet automatisch die Querschnittsfläche entsprechend der Breite und Dicke.
Wenn der Probentyp 2 ist, ist die Querschnittsfläche anderer Typen gültig.
Kraft dividiert durch Querschnittsfläche ergibt die Stärke. Die Querschnittsfläche stimmt und die Festigkeit stimmt.
Die Probenlänge wird zur Berechnung der Dehnung verwendet.
Die Tief- und Hochpunkte des elastischen Segments werden zur Berechnung des Elastizitätsmoduls verwendet (siehe GB/T228-2010). Die beiden wertspezifischen Größen beziehen sich auf die Stichprobe. Im Allgemeinen sollte der Tiefpunkt auf etwa 15 % der Maximalkraft und der Hochpunkt auf etwa 30 % der Maximalkraft eingestellt werden, sodass der Maximalkraftwert vor dem Test geschätzt werden sollte. Stellen Sie diese beiden Punkte entsprechend der geschätzten Maximalkraft ein. (Computersoftware kann den gesamten Testprozess aufzeichnen, eine Schätzung ist nicht erforderlich)
Afterforce-Bewegungsrichtung 0 – nach unten, 1 – nach oben
Startgeschwindigkeit der Verschiebung. Wenn die Kraftausübungsmethode eine konstante Geschwindigkeit der Verschiebung ist, ist dies die Testgeschwindigkeit.
Wenn die Vorspannkraft auf 50 N eingestellt ist, bedeutet dies, dass die Probe gerade wird, wenn die Kraft 50 N beträgt, und der Ausgangspunkt für die Berechnung der Verformung ist standardmäßig 0,1 N.
Kraftmodus: Konstante Verdrängungsgeschwindigkeit, Schrittmotor und AC-Servomotor können den Standard-Kraftmodus bereitstellen.
Konstante Kraftgeschwindigkeit. Auf diese Weise ist die Verwendung von Force-Feedback erforderlich, auch bekannt als Force-Closed-Loop-Algorithmus. Es gibt verschiedene Force-Closed-Loop-Algorithmen. Hier wird der PID-Algorithmus verwendet. Es müssen PID-Parameter festgelegt werden im voraus. Der Prozess der Einstellung geeigneter PID-Parameter wird als PID-Parameter-Tuning bezeichnet.
Klicken Sie in Abbildung 14 auf [Anpassung des Closed-Loop-Parameters erzwingen], um Abbildung 20 anzuzeigen
Die Aufrechterhaltung der konstanten Kraft nutzt ebenfalls den PID-Algorithmus, wie in Abbildung 21 dargestellt
Hinweis: Im Zugtest funktioniert die Methode zur Beibehaltung der konstanten Kraft nicht, sondern nur beim Test zur Beibehaltung der Kraft.
7. Vorsichtsmaßnahmen
7.1 Bevor Sie das System zum ersten Mal starten, überprüfen Sie die Korrektheit der Kabel und der Eingangsstromversorgung. Die Stromversorgung beträgt 220 V ± 50 Hz und ist ordnungsgemäß geerdet.
7.2 Stellen Sie vor dem Test bitte die Testparameter richtig ein, um die Genauigkeit der Testdaten sicherzustellen.
7.3 Während des Tests führen Sie den Test bitte nach der richtigen Methode durch.
8. Häufige Fehler und Fehlerbehebung
| Daher ist die Darstellung blockiert | Ursache und Behandlung |
| Nach dem Einschalten des Geräts wird keine Anzeige angezeigt | Controller-Netzkabel, Sicherheit, Schalter usw. |
| Keine Aktion starten | Host-Stromversorgung, Sicherheit, Schalter, Steuerkabel |
| Nach dem Laden wird die Prüfkraft nicht angezeigt | Der Sensor ist richtig angeschlossen |
| Kraftstabilität | Erdungskabel des Systems prüfen |
| Langer Alarmton | Der Sensor ist überlastet oder die Sensorleitung ist unterbrochen |
