Einzigartig Raumeinstellmechanismus, die Übertragungsteile sind im Inneren des Balkens platziert, Doppelschraubenverstellung, Synchronmechanismusgetriebe, um sicherzustellen, dass der Hebe- und Hebevorgang des Balkens reibungslos verläuft, kann die Einstellgeschwindigkeit angepasst werden.
1. Produkteinführung der Serie
Die mikrocomputergesteuerten dynamischen und statischen Ermüdungstestsysteme der PDS-Serie gehören zu der von unserem Unternehmen entwickelten Produktserie dynamischer Ermüdungsbelastungstestsysteme. Diese Produktserie zeichnet sich durch einen großen Ausgangskraftbereich, hohe Steuergenauigkeit, einfache Bedienung und hohe Zuverlässigkeit aus. Diese Reihe von Testsystemen im Forschungs- und Entwicklungsprozess wurde entwickelt, um die international fortschrittliche elektrische Servozylinder-Antriebstechnologie zu absorbieren und sie mit der tatsächlichen Nutzung durch inländische Benutzer zu kombinieren. Servoaktuatoren, die Auswahl importierter Laderahmen und anderer Schlüsselkomponenten für die Entwicklung und Herstellung unseres Unternehmens sowie steuerungsunabhängige Forschung und Entwicklung verbessern die Stabilität und Zuverlässigkeit des Systems sowie die Gesamtleistung der Prüfmaschine mit dem international fortschrittlichen Produkt erheblich Technologieniveau.
Das Testsystem kann nicht nur dynamische Hoch- und Niedrigzyklen-Ermüdungstests und programmgesteuerte Ermüdungstests durchführen, sondern auch statische Tests mit konstanter Geschwindigkeit, konstanter Dehnung, konstanter Spannungskontrolle und verschiedene herkömmliche Tests mechanischer Eigenschaften durchführen Führen Sie auch einen bruchmechanischen Test durch. Es kann auch die Ermüdungslebensdauer, das Risswachstum, die Bruchzähigkeit von Materialien oder Komponenten in einem breiten Spektrum testen, die Sicherheitsbewertung tatsächlicher Proben durchführen, Arbeitsbedingungen simulieren usw. und bietet daher Vorteile, die keine andere Art von Prüfmaschine bieten kann und ist das angesehenste Materialprüfgerät im Bereich der internationalen Ermüdungsmechanikforschung.
Da das System einen adaptiven, lückenlosen elektrischen Servoaktuator verwendet, ist die Frequenzreaktionsgeschwindigkeit schnell, der Lärm gering, die Energieeinsparung und der Umweltschutz sehr gut für Unternehmen und Forschungseinrichtungen geeignet, um kleine Unternehmen und Forschungseinrichtungen zu untersuchen und zu testen Teile!
2. Vorteile
Linearmotortechnologie ohne Ölquelle sorgt für eine saubere Testumgebung
Der Axialkanal übernimmt den Can-Bus-Steuerungsmodus
Hochgeschwindigkeits-Linearantrieb
Das einzigartige Treiberlagersystem stellt sicher, dass die Ladekette aufgrund von Proben- und Vorrichtungsdurchbiegung oder seitlichen Kräften ausgerichtet bleibt
Geeignet für dynamische und statische Tests verschiedener Materialien und Komponenten
Hohe Dynamik, Frequenz bis 50 Hz
±2500 N maximale dynamische Axiallast
±2500 N Maximale statische Axiallast
±100 Nm maximales statisches Radialdrehmoment
±100 Nm maximales dynamisches Radialdrehmoment
Optische Encoder werden zur präzisen digitalen Verschiebungskontrolle und Verformungskontrolle von Proben verwendet.
Einphasen-Stromantrieb, keine zusätzliche Hydraulikölquelle, Kühlwasser, pneumatische Luft
Digitaler Controller basierend auf fortschrittlichen Steuerungsmethoden in der Branche
Hochsteifer, präzise ausgerichteter Doppelsäulen-Laderahmen mit Fahrer am Träger
Fortschrittliche Dcell-Lastsensortechnologie für schnellere Tests und geringere Trägheit
Flexible und vielseitige Laufstegbasis, geeignet für die Zusammenstellung einer Vielzahl regelmäßiger/unregelmäßiger Vorrichtungen und Muster
Das Gerätedesign ist kompakt und kompakt – das Rack deckt weniger als 0,5 m² ab
3. Lösungsbeschreibung
Hauptkomponenten des mikrocomputergesteuerten dynamischen und statischen Ermüdungstestsystems:
1) Elektrische Strahlverstellvorrichtung,
2) Servoantriebszylinder, japanisches Panasonic-Antriebsgerät;
3) Erfassungssteuerungssystem: dynamischer und statischer Servocontroller und chinesisches Softwaresystem
4) Dynamischer Spezialkraftsensor importiert
1.1 Einzigartiger Raumeinstellmechanismus, die Übertragungsteile sind im Inneren des Balkens platziert, Doppelschraubeneinstellung, Synchronmechanismusübertragung, um sicherzustellen, dass der Hebe- und Hebevorgang des Balkens reibungslos verläuft, die Einstellgeschwindigkeit kann eingestellt werden, die Geschwindigkeit kann bei Annäherung an die Probe verlangsamt werden, nach der Einstellung wird der mechanische Kraftverstärkungsmechanismus verriegelt, was bequem und arbeitssparend ist.
1.2 Servo-Betätigungszylinder
Der Stellzylinder wird auf der Tischebene platziert.
Maximale Prüfkraft: 2500 N.
Effektiver Hub des Aktuators: +/-50 mm (Gesamthub 100 mm);
Der Aktuator wird mit einem hochpräzisen Wegsensor aus Japan (Tamuchuan) geliefert,
Die Grenzposition der Aktuatoramplitude ist als Puffer ausgelegt, um zu verhindern, dass der Antrieb außer Kontrolle gerät und Schäden verursacht.
Das System übernimmt die Anti-Spiel-Vorrichtung, der Kraftwert wird automatisch zentriert, die Seitenkraft wird reduziert, die Auswirkungen des Hochfrequenz-Zugtests werden reduziert und die Testwellenform wird verbessert.
1.2.2 Servoschwenkantrieb
Der Schwenkbetätigungszylinder ist in den Vertikalantrieb eingebaut.
Maximales Drehmoment: 100 Nm.
Der Schwenkwinkel des Aktuators: ±1080° (wenn eine kontinuierliche Drehung erforderlich ist, sollte dies im Voraus angegeben werden);
Der Aktuator wird mit einem hochpräzisen Wegsensor (Duomuchuan) geliefert.
DD-Motor mit hohem Drehmoment
1.3 Sensoren
Kompressions- und Torsions-Verbundsensor
Spannungs- und Drehmomentlastsensor: 2500 N/100, Überlastfähigkeit 110 %. Wird mit selbstsichernder Mutter auf der Werkbankoberfläche platziert.
Der Sensor wird vor der Auslieferung kalibriert.
1.4 Testzubehör. (Kundenspezifische optionale Halterung)
Kann nach Benutzeranforderungen gestaltet werden.
Schnittstellenzeichnungen bereitstellen.
Nr. 3 Datenerfassungs-Steuerungssystem
Der Servosteuerungsteil besteht aus einem digitalen Servocontroller, einem industriellen Steuerungscomputer sowie Software und Zubehör.
Einkanaliger volldigitaler Servocontroller (einschließlich Softwaresystem) als Systemcontroller. Das D8008-Steuerungssystem wird in dieser Ausrüstung als unabhängig entwickeltes fortschrittliches Testsystem verwendet, das die Weiterentwicklung und Zuverlässigkeit des Systems vollständig gewährleisten kann.
3.1 Hauptkonfiguration des Controllers:
Skalierbare D8008-Controller-Hoststation (bis zu 6 Kanäle)
Signalaufbereitungseinheit mit zwei Sensoren (Kraft, Weg)
Signalgeneratoreinheit
Computer-Workstation (Computer der gängigsten Marke, gemäß D8008-Controller-Anforderungen) 1
3.2 Technische Spezifikationen des D8008.
Steuereinheit: Volldigitale PIDF-Steuerung mit beliebigem Erfassungssignal. Regelfrequenz: 5 kHz;
Frequenzbereich: 0,01–1000 Hz, Frequenzauflösung: 0,001 Hz;
Steuerwellenform: Sinuswelle, Dreieckwelle, Rechteckwelle, halbe Sinuswelle, halbe Dreieckwelle, halbe Rechteckwelle, schräge Welle usw.
Steuermodus: Kraft- und Verschiebungsregelung mit geschlossenem Regelkreis sowie sanftes und störungsfreies Umschalten jedes Steuermodus.
Das System verfügt über die Funktionen Sensorkalibrierung und Nulllöschung.
Durch GPIB-Karte und Computer zur Erzielung einer Hochgeschwindigkeits-Datenerfassung beträgt die maximale Geschwindigkeit der Datenübertragung 8 M/s;
3.3 Funktionen des Controllers
Der D8008-Controller ist mit einer Vielzahl von Anwendungssoftware und Paketen erhältlich. Diese Kits erfüllen ein breites Spektrum an Testanforderungen. Darüber hinaus ist das Design dieser Software konsistent und Benutzer können die Verwendung verschiedener Suiten in sehr kurzer Zeit beherrschen.
Das Kalibrierungsassistentensystem im Controller führt den Benutzer detaillierter zur automatischen oder manuellen Kalibrierung.
Der Controller nutzt die fortschrittlichste Technologie in der dynamischen Teststeuerung und Datenerfassung, um Qualität und Genauigkeit zu verbessern. Zum Beispiel: adaptive Steuerung, automatische Einstellung der Schleifenwellenform und Amplitudensteuerung, um die Genauigkeit des Tests und der Daten vollständig sicherzustellen;
Das schnelle und flexible Softwaresystem des D8008-Controllers erfüllt eine Vielzahl von Testanforderungen. Die Anwendungssoftware nutzt das kleinste Schnittstellenfenster, um die Anzeige aller erforderlichen Arbeiten zu realisieren. Alle Daten, Grafiken und Zahlen können mit anderen Win-Programmen ausgetauscht werden und Benutzer können personalisierte Berichte erstellen.
Die hochauflösende Feedback-Abtast- und Signalanpassungstechnologie des Controllers verbessert die Datenqualität des digitalen Servocontrollers auf ein neues Niveau. Die prozessunabhängige Messtechnik gewährleistet genaue und wiederholbare Messdaten im gesamten Sensorbereich;
Der D8008-Controller lässt sich leicht erweitern, sodass Benutzer problemlos in zukünftige Upgrades investieren können. Und angesichts des wachsenden Testbedarfs der Benutzer können neue Kontrollkanäle hinzugefügt werden, um die Investition des Benutzers zu schützen.
Die Testsoftware bietet eine sehr einfache Möglichkeit, einfache Tests einzurichten und auszuführen. Automatische Generierung von Testschritten zur Erzielung einer automatischen Steuerung des Testprozesses; Mehrere Kompensationstechniken können die Steuerung selbst bei anspruchsvollen und komplexen Tests optimieren.
Der Steuerkanal des D8008-Controllers verfügt über eine Vielzahl von Steuermodi und kann ein reibungsloses und störungsfreies Umschalten der Steuermodi ermöglichen. Gleichzeitig verfügt es über die Funktionen schwankungsfreier Start, automatische Nullstellung, Speichern und Wiederherstellen von PID-Einstellungen, Speichern und Wiederherstellen von Testdateien, automatisches Sammeln von Daten, Schützen von Proben während des Tests usw.
3,4 Weich. Stücksystem:
3,5 Computer und Drucker.
21" LCD-Display.
Pentium-CPU 2,2 GHz, 8 GB Speicher.
1T + Festplatte, DVD-RW, 101 Tastatur.
Windows 10-Betriebssystem.
Der HP-Drucker.
4. Wichtigste technische Indikatoren
Maximale Prüfkraft: ±2500 N;
Maximales Drehmoment: 100 Nm
Testkraftgenauigkeit: Im Bereich von 2 %–100 % FS liegt jeder Punkt unter ±1,0 %;
Schwankung der dynamischen Anzeige der Prüfkraft: 0,5 %FS;
Maximale Verschiebung des Aktuators: ±50 mm; Anzeigegenauigkeit ±0,5 %FS;
Verschiebungsauflösung: 0,0001 mm
Schwenkantrieb-Schwenkwinkel; + 1080
Winkelauflösung: 0,001°
Haupttestwellenform: Sinuswelle, Rechteckwelle, Dreieckwelle, Schrägwelle usw.
Testfrequenz: 0,01–30 Hz;
Testfrequenz des Schwenkantriebs: 0,01–10 Hz;
Testraum: 440*500*650
Prüfzubehör: individuell nach Kundenwunsch
Andere: wie oben beschrieben.
5. Vertraulichkeit technischer Informationen und Daten
5.1 Dieses technische Schema gehört zu den technischen Daten unseres Unternehmens und der Nutzer übernimmt die Verpflichtung zur Geheimhaltung der von uns bereitgestellten technischen Informationen und Daten. Unabhängig davon, ob diese Regelung übernommen wird oder nicht, bleibt diese Klausel für lange Zeit gültig.
5.2 Wir sind außerdem verpflichtet, die von den Nutzern bereitgestellten technischen Informationen und Materialien vertraulich zu behandeln.
6. Andere:
1) Projektmanagement:
Der Projektmanager ist für die Koordination der Planung, Produktion und Lieferung des Projekts verantwortlich.
2) Designüberprüfung:
Wenn der Benutzer und der Projektmanager es für erforderlich halten
Erwartete Überprüfungszeit: 1 Tag
3) Systemdesign:
Das Unternehmen entwickelt alle mechanischen, elektronischen, hydraulischen und Softwarekomponenten.
4) Systeminspektion:
Das Unternehmen prüft, betreibt und kalibriert das System vor dem Versand.
5) Dokumentation:
System-Bedienungsanleitung.
Systemsoftware-Benutzerhandbuch.
Systembetriebshandbuch und zugehörige Informationen.
Systemzeichnungen zur Verwendung, Ersatzteilliste usw.
Zertifikat, Packliste.
7. Vorabnahme und Inspektion
Vor dem Versand führt das Unternehmen eine Endkontrolle des Systems durch:
Alle Benutzerkäufe zählen.
Überprüfen Sie alle mechanischen, hydraulischen, elektronischen und Softwarefunktionen.
Überprüfen Sie die korrekte Leerlaufleistung des Systems.
Wenn der Projektmanager oder Kunde dies für erforderlich hält, wird der Benutzer vor der Lieferung zu einer Vorabnahme und Inspektion eingeladen und stellt Muster zur Verfügung. Alle zusätzlichen Punkte, die in der Vorabnahme enthalten sind, müssen während der Projektprüfung sowohl vom Benutzer als auch vom Projektmanager genehmigt werden.
8. Auspacken und überprüfen
Unsere Servicetechniker installieren und überprüfen die Funktionen des Systems vor Ort beim Benutzer und schulen den Benutzer. Der Benutzer stellt ein Beispiel zur Verfügung.
9. Installation
Unsere Servicetechniker installieren und überprüfen die Funktionen des Systems vor Ort beim Benutzer und schulen den Benutzer. Der Benutzer stellt ein Beispiel zur Verfügung.
10. Akzeptanz und Inspektion der Benutzerseite.
Das Unternehmen wird mit Benutzern zusammenarbeiten, um Abnahmetests an der Ausrüstung vor Ort durchzuführen.
11. Garantie
Kostenlose Wartung wird für 12 Monate nach der Installation bereitgestellt. Alle bereitgestellten Teile werden während der Garantiezeit kostenlos gewartet. Verbrauchsmaterialien unterliegen nicht der Garantie.
12. Ersatzteile und Werkzeuge: Relevante Werkzeuge bereitstellen; Ein Anzug von
