Maschinen zur Prüfung der hin- und hergehenden Reibung von Zahnmaterialien

1. Produkteinführung

Die Prüfmaschine wird hauptsächlich zur Bestimmung der Reibungseigenschaften von Gleitschienen und bestimmten Metallen bei ungefähren PV-Werten verwendet. Darüber hinaus kann die Maschine auch zur Bewertung der Reibungs- und Verschleißleistung von Schmiermitteln, Metallen, Kunststoffen, Beschichtungen, Gummi, Keramik und anderen Materialien unter der Bedingung hoher Lineargeschwindigkeit eingesetzt werden. Die Unterform der Reibung besteht hauptsächlich aus Punkt- und Oberflächenreibung und der Oberflächenkontaktreibung.

(Hubwerkzeug für normale Temperatur)

(Verschleißwerkzeug mit Ölbadheizgerät)

(Hinweis: Die obige Abbildung zeigt das Verschleißwerkzeug für die Ebene mit geringer Belastung bei normaler Temperatur)

Pin- und Disk-Experiment

2. Wichtigste technische Spezifikationen und technische Parameter

2.1 Normale Belastung: 0,1–100 N

2.2 Normale Belastung und kann die langfristige Aufrechterhaltung der Prüfkraft realisieren;

2.3 Genauigkeit der Normalkraftregelung: ±0,5 %

2.4 Temperaturkontrollbereich: -20°-100°C, berührungslose Infrarotmessung; (optional)

2,5 Klemmbereich: 33–160 mm, verstellbar

2,6 Anzahl Verkaufsstellen: 1

2,7 Spindelgeschwindigkeit: 0,1–1200 U/min

2,8 Maximale Liniengeschwindigkeit 1000 mm/min (kundenspezifisch)

2.9 Kontinuierlicher Langzeitbetrieb, Maschinengeräusch ≤ 40 dB;

2.10 Während des Betriebs erzeugte Daten wie Reibungskraft, Hin- und Herbewegungsfrequenz, Hin- und Herbewegungsamplitude, Lastschwankungen, Probentemperatur usw. werden in Echtzeit vom Computer erfasst und verarbeitet, und die Testergebnisse werden im Formular angegeben von Datendiagrammen und in verschiedenen Farben unter der gleichen Zeitkoordinate dargestellt: Last-Zeit, Reibungszeit, Temperatur-Zeit, Verschiebung-Zeit vier Kurven und können in die entsprechende umgewandelt werden „Parameter-Abstandskurve“, Echtzeitanzeige auf dem Computerbildschirm. Alle Daten werden vom Computer zur Referenz und zum Drucken aufgezeichnet und die Daten können in das Excel-Format konvertiert werden.

3. Aufbauprinzip der Prüfmaschine

1. Wichtigste technische Anforderungen und Zufriedenheit: (Auswahl der horizontalen Bewegungsbaugruppe)

Um die technischen Anforderungen von 2 zu erfüllen, soll das Produkt das folgende Schema übernehmen

3.1 Die Prüfmaschine besteht aus einem normalen Ladesystem, einem horizontalen Hebel, einem Drehmomentkraftmesssystem, einem Temperaturkontrollsystem, einem Kühl- und Schmiergerät, einem elektrischen Schaltschrank und einem Computer-Echtzeit-Datenerfassungs- und Kontrollsystem (einschließlich Software). );

Der Hauptkörper der Prüfmaschine besteht hauptsächlich aus dem Hauptkörperrahmen, dem horizontalen Rahmen, der normalen Spindel und ihrem Antriebssystem, dem Prüfkraftanwendungsgerät, dem hochpräzisen Sensor- und Messsystem für Reibungsdrehmoment und -verschiebung sowie dem Test Kraftmessung und Reibungstemperaturmesssystem usw. Das normale Belastungssystem der Prüfmaschine verwendet Hebel + Gewicht, was eine hohe Genauigkeit und gute Zuverlässigkeit aufweist. Horizontales Ladesystem mit Linearmotor als Ladesystem, hohe Regelgenauigkeit, entsprechend schnell, der Host-Rahmen besteht aus hochwertigem Gusseisen, hohe Eigenfrequenz, Stoßdämpfung und seismische Leistung sind gut, der Kastensitz ist auch nach der Verwendung von Eisenteilen gefertigt Durch CNC-Bohren ist die elektrische Spindel fest im Kastensitz verriegelt, was die Stabilität der Ladearbeiten verbessern kann.

3.2 Die Funktion der Kühl- und Schmiervorrichtung besteht hauptsächlich darin, den Aktuator zu kühlen und zu schmieren, damit der Aktuator über einen langen Zeitraum stabil und zuverlässig arbeiten kann. (Geeignet für Öltests)

3.3 Das Computer-Echtzeit-Datenerfassungs- und Datenverarbeitungssteuerungssystem ist ein intelligentes System mit der speziell vorbereiteten Steuerungssoftware zum manuellen Einstellen, Sammeln, Überwachen und Ausgeben der Testparameter, wodurch der künstliche Einfluss der Testergebnisse und verbessern die Genauigkeit der Testergebnisse.

3.5 Die Messung der Reibungskraft übernimmt den hochpräzisen Kraftsensor der American Shiquan Company;

3.6 Unter der Bedingung vollständiger Schmierung und Kühlung kann das Produkt die technischen Anforderungen eines Dauerbetriebs für 1 Stunde vollständig erfüllen.

3.7 Dieses Produkt kann an „Stift-Scheibe“, „Ring-Scheibe“, „Ring-Block“ und anderen Reibungspaaren getestet werden und kann unter Trockenreibung und Ölschmierung arbeiten; Form und Größe des Reibungspaares können entsprechend den Anforderungen des Benutzers gestaltet werden, sind einfach zu bedienen, lassen sich leicht mit Proben be- und entladen und sind mit Spezialwerkzeugen ausgestattet.

3.8 Die Testtemperatur wurde durch berührungslose Infrarot-Thermometrie der Chinesischen Akademie der Wissenschaften gemessen.

3.9 Gemäß den technischen Anforderungen erfolgt die Echtzeiterfassung und -verarbeitung von Testparametern wie Reibungsmoment, Lastschwankungen und Reibungstemperaturanstieg, die während des Testbetriebs entstehen, durch intelligente Instrumente und speziell vorbereitete Computersoftware und entsprechend Testkurven sind angegeben. Testdaten können gespeichert und zur Referenz und druckbaren Ausgabe in Excel-Tabellen umgewandelt werden.

4. Konfigurieren Sie die Liste

5. Kundendienst

Unser Unternehmen bietet einen einjährigen kostenlosen Garantieservice und einen lebenslangen Wartungsservice für unsere Produkte.

Unser Unternehmen implementiert eine computergestützte Verwaltung von Benutzerdateien. Alle Produktfehlerbeseitigungen, Wartungsarbeiten, der Austausch von Teilen, Fehlerbeschwerden usw. werden kontinuierlich in Benutzerdateien aufgezeichnet und ermöglichen eine dynamische Überwachung und Verwaltung des Produktbetriebsstatus.

Das Kundendienstpersonal ruft jedes Jahr von Zeit zu Zeit Kunden zurück oder besucht sie, um die Verwendung von Produkten zu verstehen, den Betrieb der Geräte zu überprüfen und die Wartung und Instandhaltung der Geräte anzuleiten.

Nach Erhalt des Fehleranrufs des Benutzers 4–8 Stunden, um die Ursache des Fehlers zu ermitteln und eine Lösung vorzuschlagen, 24–72 Stunden, um den Benutzerstandort zu erreichen und den Fehler zu beheben;

Wenn das Gerät während der Garantiezeit aufgrund einer verspäteten Wartung nicht normal verwendet werden kann, verlängert sich die Garantiezeit entsprechend der Dauer der Ausfallzeit.