WAW-600C Hydraulische Universalmaschine

1. Produkteinführung

Die mikrocomputergesteuerte elektrohydraulische Servo-Universalprüfmaschine WAW-D ist die ursprüngliche B-Maschine der Ji'nan Kehui Company, basierend auf der Aufrüstung und Verbesserung des Mid-End-Modells, und lernt die langfristige Produktion der B-Maschine kennen Erfahrung und Kundenfeedbackerfahrung, so dass seine Leistung und Stabilität erheblich verbessert wurden, reduzieren die Ausfallrate. In der letzten Marktforschung wurde auch der Kosten-Leistungs-Vorteil der D-Typ-Maschine deutlich hervorgehoben, die von mittelständischen Kunden bevorzugt wird.

 

Diese Prüfmaschine ist ein wichtiges Instrument und Gerät zum Testen der physikalischen Eigenschaften, mechanischen Eigenschaften, Prozesseigenschaften, der strukturellen Erdbebenfestigkeit sowie interner und externer Defekte von Materialien und Komponenten verschiedener Materialien und Produkte in verschiedenen Umgebungen und simulierten Zuständen. Die Zugfestigkeit, die Streckgrenze, die nichtproportionale Dehnungsfestigkeit, der Elastizitätsmodul und andere Leistungsindikatoren des gemessenen Materials können gemäß den entsprechenden Standards und einer Regelung mit geschlossenem Regelkreis, wie z. B. Belastung mit gleicher Geschwindigkeit, Verformung mit gleicher Geschwindigkeit und Verschiebung mit gleicher Geschwindigkeit, ermittelt werden und eine gleichmäßige Dehnungsrate kann realisiert werden. Es kann die Prozessqualifikationsprüfung von Materialien oder Produkten durchgeführt werden.

 

 

2. Spezifikationsmodell: WA-600C

 

 

Vollständiges Maschinendiagramm

 

3. Anwendbarer Standard

GB/T 2611-2007 „Allgemeine technische Anforderungen für Prüfmaschinen“

JB/T 7406.1-1994 Prüfmaschinenterminologie Materialprüfmaschine

GB/T 16826-2008 „Elektrohydraulische Servo-Universalprüfmaschine“

GB/T 16825.1-2008 „Prüfung statischer einachsiger Prüfmaschinen – Teil 1: Prüfung und Kalibrierung von Kraftmesssystemen für Zug- und/oder Druckprüfmaschinen“

GB/T 22066-2008 „Bewertung des Computerdatenerfassungssystems für statische einachsige Prüfmaschinen“

JJG 139-1999 „Zug-, Druck- und universelle Materialprüfmaschine“

JB/T 6146-2007 „Technische Bedingungen des Extensometers“

JB/T 6147-2007 „Prüfung von Maschinenverpackungen, Verpackungsmarken, technischen Anforderungen für Lagerung und Transport“

GB/T 228-2010 „Zugprüfverfahren für Metallwerkstoffe“

GB/T 7314-2005 „Methode zur Prüfung der Kompression von Metallmaterialien bei Raumtemperatur“

GB/T 232-2010 „Biegetestmethode für Metallmaterialien“

 

4. Produktmerkmale

1) Die Hauptmaschine verfügt über ein stromlinienförmiges Erscheinungsbild, der Ölzylinder ist darunter platziert, die Designstärkeverteilung jeder Komponente ist angemessen, die Gesamtkombination ist wissenschaftlich, atmosphärisch, schön, unabhängiger Lackierprozess sowie der Lackiereffekt und die Farbe kann entsprechend den Kundenbedürfnissen angepasst werden, um sie an die Umgebung des Kundenstandorts anzupassen;

2) Die Koaxialität zwischen der Mittellinie des oberen und unteren Spannfutters und der Zugachse der Prüfmaschine beträgt 8 % (viel besser als der nationale Standard von weniger als 15 %);

3) Die Einspannung der Probe erfolgt hydraulisch. Die Ober- und Unterbalken sind mit kleinen Ölzylindern mit Innenklemmung ausgestattet, die sicherer und zuverlässiger sind, eine längere Lebensdauer haben, kein Öl austreten lassen und ein schönes Aussehen haben als Außenklemmzylinder.

4) Die Klemmkraft der Probe nimmt mit zunehmender Prüfkraft zu und die Probe wird fest gehalten;

5) Das Hydrauliksystem verfügt über eine Servo-Regelung mit geschlossenem Regelkreis und ist mit einem äußerst reaktionsschnellen importierten Servoventil ausgestattet, das eine automatische und genaue Steuerung ermöglichen kann.

6) Das Design des Hydrauliksystems berücksichtigt vollständig Energieeinsparung, Zuverlässigkeit, Sicherheit und Umweltschutz. Das Druckdifferenz-Drosselgeschwindigkeits-Servosystem wird übernommen und der Arbeitsdruck des Systems wird automatisch an die Laständerung angepasst, wodurch die Erwärmung des Systems reduziert und Energie gespart wird. Alle Komponenten bestehen aus Komponenten, die den Umweltschutzanforderungen entsprechen.

7) Direkt verbundene Struktur von Hochdruckzahnradpumpe und Motor, kompakte Struktur, reibungsloser Betrieb, Geräuschpegel unter 70 dB;

8) Die Genauigkeit des Testprozesses und der Parameter kann dadurch sichergestellt werden, dass sie nach der zufälligen Kalibrierung nicht durch äußere Kräfte im Test beeinträchtigt werden. Zug- und Druckprüfsensoren haben die gleiche Kraftrichtung. Einfache und bequeme Kalibrierung;

9) Verwenden Sie hochwertige Hochdruckschläuche und Verbindungskörper, um sicherzustellen, dass keine Leckagen auftreten.

10) Ausgestattet mit einem leistungsstarken intelligenten Volldigitalregler, einer volldigitalen PID-Regelung, ausgestattet mit unabhängigem Servoverstärker, Mess- und Steuersoftware sowie Datenerfassungs- und -verarbeitungssoftware, kann eine Vielzahl von Regelungsmodi wie Gleichheit realisiert werden Prüfkraft bewerten, Zylinderverschiebung gleicher Geschwindigkeit, Dehnung gleicher Geschwindigkeit ermöglichen und ein sanftes Umschalten verschiedener Steuermodi ermöglichen;

11) Das Mess- und Steuerungssystem ist mit einem Multifunktionstest-Softwarepaket ausgestattet und nutzt die Hochgeschwindigkeits-Datenerfassungstechnologie von VXD, um eine Hochgeschwindigkeitserfassung von Mehrkanaldaten zu realisieren; Es kann die Testergebnisse entsprechend den Anforderungen verschiedener Testmethoden analysieren und verarbeiten, mit interaktiver Programmiersteuerungsfunktion zwischen Mensch und Computer, bequem zum Hinzufügen neuer Teststandards; Es verfügt über eine leistungsstarke Grafikbetriebsfunktion, die die Testkurve und die Testdaten in Echtzeit anzeigen kann, und verfügt über die Funktion der Kurvenskalierung, Diagrammvergrößerung, Abfangen und Cursorverfolgungsanzeige. Mit einer vollständigen Testkurve Testdatenspeicherfunktion; Mit Einzeltestbericht-Ausgabe und Batch-Testbericht-Ausgabedruckfunktion;

12) Mit der Netzwerkschnittstelle können Datennetzwerk- und Fernsteuerungsfunktionen erreicht werden;

13) Sicherheitsschutzvorrichtung: mit Prüfkraftüberlastung, Übersteuerung, Stromabschaltung, Kolben bis zur Endposition und anderen Schutzfunktionen.

 

5. Produktstruktur und Leistung:

Die Prüfmaschine besteht aus vier Teilen: Hauptmotorteil, Ölquellenteil, Mess- und Steuersystem und Prüfzubehör.

(1) Testmaschinenhost

 

Hauptmotordiagramm (Vorderseite)

 

Hoststruktur:

Die Hauptmaschine ist eine Doppelraumstruktur mit Viersäulenrahmen, Doppelsäulen und Doppelschnecke. Zwischen dem Oberbalken und dem Unterbalken gibt es einen Dehnungsraum und zwischen dem Unterbalken und der Werkbank einen Kompressionsraum.

Der Hauptkörper besteht aus einer Basis, einem Ölzylinder, einer Werkbank, einem unteren Querträger (unterer Backensitz), einem oberen Querträger (oberer Backensitz), einer Leitspindel, einer Säule und anderen Hauptkomponenten. Der Zylinder und die Leitspindel sind an der Basis der Maschine installiert, und der Kolben ist direkt mit der Werkbank verbunden, die über zwei Säulen fest mit dem Oberbalken verbunden ist. Der bewegliche Balken kann sich entlang der Leitspindel zwischen der Werkbank und dem oberen Balken auf und ab bewegen, um den Dehnungs- und Kompressionsraum anzupassen. Das Auf- und Abbewegen des Balkens wird durch das an der Basis installierte Untersetzungsgetriebe realisiert, um die Leitspindel in Drehung zu versetzen.

Während des Tests wird die Probe in die Zugklemmenmündung zwischen dem oberen und unteren Balken gelegt und das Hydrauliköl wird von der Hochdruckölpumpe sanft vom unteren Teil des Zylinders durch die Druckkammer in die Druckkammer geleitet Ölfiltervorrichtung und das Präzisionsservoventil, das den Kolben zum Anheben antreibt und die Werkbank, die Säule und den oberen Balken antreibt, um sich gemeinsam nach oben zu bewegen, und die Probe wird gestreckt. Je nach unterschiedlicher Länge der Probe kann diese durch Auf- und Abbewegen des Unterbalkens auf die entsprechende Position eingestellt werden. Der Drucktest wird in einem komprimierten Raum durchgeführt, der aus einem Tisch und einem beweglichen Balken besteht. Das untere Ende des unteren Balkens ist mit einer oberen Druckplatte ausgestattet, und die untere Druckplatte mit einem Kugelpaar wird auf dem Prüfstand montiert. Mit der gleichen Bewegung des Ölzylinders kann der Kompressionstest zwischen der Werkbank und dem Unterbalken abgeschlossen werden. Nach dem Austausch von Biege- und Schervorrichtungen kann der Raum auch für Probenbiege- und Scherversuche genutzt werden.

Nach dem Test kehrt der Kolben unter Einwirkung der Schwerkraft automatisch in die Position wie Balken, Werkbank, Säule und Kolben zurück.

 

(2) Testen Sie die Ölquelle

Integrierter Ölquellen-Schaltschrank:

Der integrierte Ölquellen-Schaltschrank vom Mikrocomputer-Tischtyp besteht aus einem Schrankkörper, einem Öltank, einer geräuschlosen Hochdruckpumpenstation, einem Präzisionsölfiltergerät, einer elektrohydraulischen Servosteuerventilgruppe, einem elektrischen System usw. Der interne unabhängige Bereich ist integriert Das elektronische Steuerungssystem, der isolierte Bereich platziert den Mikrocomputer-Host und die Ölquellen-Thekenoberfläche kann gleichzeitig als Mikrocomputer- und Druckerwerkbank dienen. Die Gesamtstruktur ist kompakt, hochintegriert, ordentlich angeordnet und schön geformt. Einfach zu bedienen, zu warten und zu transportieren.

Hydraulische Energiequelle:

Die hydraulische Kraftquelle versorgt den Hauptantriebszylinder und den Spannzylinder der Hauptmaschine mit hydraulischer Energie. Nehmen Sie ausgereifte Technologie gemäß dem Standarddesign und der Produktion modularer Einheiten an, insbesondere für den Einsatz bei der elektrohydraulischen Servo-Universalprüfmaschine. Es besteht aus einer Ölpumpen-Elektroeinheit, einem Öltankgerät, einem Filtergerät, einer Durchflussregelventilgruppe, einem Richtungseinstellgerät, einem Druckeinstellgerät, einem Drucksicherheitsgerät usw. Die Saug- und Hochdrucksysteme sind mit Filtergeräten und dem Auslass ausgestattet Der Druck wird jeweils durch ein elektrohydraulisches Servoventil, ein elektromagnetisches Überdruckventil und ein manuelles Überdruckventil gesteuert.

Das Hydrauliksystem ist ein lastangepasstes System zur Regelung der Einlassdrosselgeschwindigkeit. Um die Systemerwärmung zu reduzieren und Energie zu sparen, verfügt der Hauptladezylinder über ein Differenzdruckventil und ein Servoventil, um ein Servoservosystem zur Steuerung der Durchflussrate zu bilden. Während des Tests steuert die Größe der Öffnung des elektrohydraulischen Servoventils direkt die Geschwindigkeit der Kolbenbewegung, um so die Anpassung der Testgeschwindigkeit zu realisieren. Die Aufgabe des Differenzdruckventils besteht darin, den Systemdruck ständig an den Bedarf der Prüfkraft anzupassen. Diese Methode zur Verwendung einer kombinierten Systemsteuerung aus Differenzdruckventil und Servoventil wird als lastadaptive Steuerung bezeichnet. Diese Steuerungsmethode besteht darin, dass sich der Systemeinstellungsdruck entsprechend ändert, wenn der Druck des Hydrauliksystems zunimmt und abnimmt und mit der Änderung des Tests Schritt hält Kraft, was nicht nur den Energieverbrauch senkt, die Hitze reduziert, sondern auch die Sicherheit und Zuverlässigkeit des gesamten Hydrauliksystems verbessert.

Hydraulikschaltplan

 

(3) Mess- und Steuerungssystem für Prüfmaschinen

 

Systemzusammensetzung:

 

Es besteht aus einem hochpräzisen Hydrauliksensor, einem hochpräzisen elektronischen Extensometer, einem Kabel-Encoder, einer Servostromquelle, einer speziellen unabhängigen Steuerung und Mess- und Steuerungssoftware sowie einem Lenovo-Mikrocomputer.

 

Steuerungssoftware:

Die Steuerung und Software wurden speziell für Materialprüfmaschinen entwickelt. Die Software ist mit Windows98 bis zum neuesten Windows-Betriebssystem kompatibel und folgt ständig den Windows-Systemaktualisierungen. Verwalten Sie Testdaten mithilfe einer Standarddatenbank, integrieren Sie mehr als 300 nationale und branchenspezifische Teststandards und unterstützen Sie Chargentests. Es kann die Echtzeitsteuerung, Erkennung, Datenverarbeitung, Ergebnisanzeige, Kurvenzeichnung, Ausdruck, Fernübertragung von Testkraft, Probenverformung, Verschiebung und anderen Parametern durchführen.

 

1) Mess- und Regelsystem:

Es besteht aus einer elektrohydraulischen Servoölquelle, einem volldigitalen PC-Servocontroller, einem elektrohydraulischen Servoventil, einem Drucksensor, einem Dehnungsmesser zur Messung der Probenverformung, einem fotoelektrischen Encoder zur Messung der Verschiebung, einer PC-Steuerkarte für die Prüfmaschine, einem Drucker, multifunktionales Prüfpaket, elektrische Steuereinheit usw.

 

2) Standardquelle für elektrohydraulisches Servoöl:

A. Geeignet für die Last des Kraftstoffeinlassdrossel-Geschwindigkeitsregelungssystems, die Verwendung ausgereifter Technologie gemäß dem Standard-Modulbaukastendesign und der Produktion, insbesondere für den Einsatz einer elektrohydraulischen Servo-Universalprüfmaschine;

b, die Auswahl ausgereifter Technologie Ölpumpe - Motor, zuverlässige Qualität, stabile Leistung;

c, die Verwendung einer einzigartigen Technologie, die durch das lastadaptive Drosselklappengeschwindigkeitsregelventil entwickelt und hergestellt wird, der Systemdruck ist stabil, adaptive konstante Druckdifferenz-Durchflussregelung, kein Überlaufenergieverbrauch, einfache PID-Regelung;

d, Rohrleitungssystem: Rohrleitungen, Verbindungen und ihre Dichtungen werden mit stabiler Leistung des Gruppensatzes ausgewählt, um sicherzustellen, dass das Hydrauliksystem zuverlässig abdichtet und kein Öl austritt;

 

3) Elektrischer Schaltschrank:

a. Alle Starkstromkomponenten des Systems sind im Starkstrom-Schaltschrank konzentriert, um eine effektive Trennung der Starkstrom-Einheit und der Schwachstrom-Mess- und Steuereinheit zu realisieren und sicherzustellen, dass das Mess- und Steuersystem nicht beeinträchtigt wird und stabil arbeitet lange;

b. Die Taste für den manuellen Betrieb ist am elektrischen Schaltschrank angebracht, einschließlich Netzschalter, Not-Aus und Start und Stopp der Ölquellenpumpe usw.

 

4) Volldigitales PC-Servosteuerungssystem:

a) Das System basiert auf einem PC-Computer, einer vollständig digitalen PID-Regelung und ist mit einem PC-Plattenservoverstärker, Mess- und Steuersoftware sowie Datenerfassungs- und -verarbeitungssoftware ausgestattet, die eine geschlossene Regelung der Prüfkraft und Probenverformung realisieren kann und Kolbenverdrängung und sanftes Umschalten der Steuermodi;

b) Das System besteht aus drei Signalaufbereitungseinheiten (Prüfkrafteinheit, Zylinderkolbenverschiebungseinheit, Probenverformungseinheit), Steuersignalgeneratoreinheit, Servoventilantriebseinheit, Servoölquellensteuereinheit, notwendiger E/A-Schnittstelle, Softwaresystem usw.

c) Regelkreis des Systems: Der Messsensor (Drucksensor, Wegsensor, Verformungsverlängerung), das Servoventil, der Controller (jede Signalaufbereitungseinheit) und der Servoverstärker bilden zusammen eine Reihe von Regelkreisen Schleifen zur Realisierung der Regelfunktion der Prüfkraft der Prüfmaschine, der Verschiebung des Zylinderkolbens und der Verformung der Probe; Es verfügt über eine Vielzahl von Steuermodi, wie z. B. Prüfkraft mit gleicher Rate, Zylinderverschiebung mit gleicher Rate und Dehnung mit gleicher Rate, und kann einen reibungslosen Wechsel der Steuermodi ermöglichen, sodass das System eine größere Flexibilität aufweist.

 

5) PC-Karten-Servoverstärker für Prüfmaschine:

a, für die steckbare PC-Kartenplatine, die Anwendung fortschrittlicher Computerbus-Steuerungstechnologie für die Prüfmaschine, programmierbarer Analogverstärker, A/D-Umwandlung, digitaler Erfassungskanal, digitale I/O usw.;

b, die spezielle Mess- und Steuerkarte und die PC-Einheit in einem einzigen Kartenmess- und Steuersystem, können direkt mit dem Sensor, der Messung und Steuerung sowie der Datenerfassung verbunden werden, so dass das komplexe Mess-, Steuer- und Datenerfassungssystem entsteht einfach und zuverlässig;

c, die Verwendung von Computer-Bus-Technologie, direkt in den Computer-Erweiterungssteckplatz eingefügt, alle digitalen Schaltkreise, Nullpunkteinstellung, Verstärkungseinstellung usw. werden durch Software realisiert, ist die neueste Produkteinheit für die Entwicklung von Prüfmaschinen, Mess- und Steuerungstechnik ;

d, Verstärkung programmierbarer Kaskadenverstärker, kann unterschiedliche Verstärkungsvergrößerung erhalten;

e, die Sensorbrückenstromversorgung und die Referenzspannung des A/D-Chips teilen sich die gleiche Spannung, das gesamte Messsystem dämpft Jahr für Jahr und realisiert die Hardware-Kompensationstechnologie der Brückenstromversorgung;

f, durch Multibit-A/D-Umwandlung, um die Empfindlichkeits- und Auflösungsanforderungen des Systems zu erfüllen, um die Software-Frequenzverdopplungsmethode zu vermeiden und die Eigenschaften des Systems zu reduzieren;

 

 

6) Multifunktionales Testpaket:

a, Betriebssystem Windows98 und höher, alle chinesischen Bedienoberflächen;

 

 

B. Der Computerbildschirm zeigt Testkraft, Zylinderverschiebung, Belastungsrate, Verformungstestdaten an und zeichnet eine Vielzahl von Testkurven wie Zeittestkraft/-verformung, Verformungstestkraft usw. Automatische Datenverarbeitung, Daten Die Verarbeitungsmethoden erfüllen die Anforderungen der Norm GB228-2010, wie z. B. obere und untere Streckgrenze, maximale Kraftpunkte, alle Arten spezifizierter nichtproportionaler Spannungspunkte, alle Arten spezifizierter Volldehnungsspannungspunkte usw. Gleichzeitig Zeit, um die Drucktestanforderungen der Prüfmaschine zu erfüllen;

C. Die Software bietet auch eine Datenanalysefunktion, um das Testpersonal für Testanalysen und spezielle Testdatenverarbeitung zu treffen.

 

 

d, mit starken grafischen Bedienfunktionen, wie dynamischer Testkurve und digitaler Anzeigefunktion, grafischer Vergrößerung, Abfangfunktion, Cursorfolge-Anzeigefunktion;

e, die Verwendung der Hochgeschwindigkeits-Datenerfassungstechnologie von VXD, um eine Hochgeschwindigkeits-Datenerfassung mit mehreren Kanälen (bis zu 16 Kanälen) zu erreichen;

f, das System verfügt über eine vollständige Dateioperationsfunktion für die Testkurve und die Speicherung von Testdaten; Gleichzeitig können die Testdaten in Form eines ASCII-Codes gespeichert werden, um dem Benutzer die Durchführung der sekundären Datenverarbeitung zu erleichtern.

 

7) Das Steuerungssystem verfügt über Schutzfunktionen wie Überlastung, Übersteuerung, Stromabschaltung, Erreichen der Endposition des Kolbens usw.

8) Testdatenverwaltung über Testdatendateien abfragen und durchsuchen;

Passen Sie den Inhalt und das Format des Testberichts über die Berichtsvorlage an;

Durch Bearbeiten von Formeln und Ergebniselementen können die meisten Teststandards und Testmethoden unterstützt werden.

Nach dem Laden einer oder mehrerer Testdatendateien wird der Testbericht entsprechend der Berichtsvorlage generiert und kann ausgedruckt werden.

 

 

6. Technische Standardparameter des Produkts:

(1) Host-Parameter:

Host-Parameter	WA-600D
Anzahl der Spalten	6 Säulen (4 Säulen, 2 Schrauben)
Max. Abstand zwischen den Backen (mm)	650
Maximaler komprimierter Raum (mm)	570
Effektiver Abstand zwischen den Säulen (mm)	460
Maximaler Außendurchmesser des Zylinders (mm)	Φ250
Kolbendurchmesser (mm)	Φ170
Maximaler Kolbenhub (mm)	200
Säulendurchmesser (mm)	Φ65
Leitspindeldurchmesser (mm)	Tr70
Abmessungen der Werkbank (mm)	660 x 510
Arbeitstischdicke (mm)	80
Balkendicke (mm)	300

 

(2) Messparameter:

Messparameter	WA-600D
Maximale Prüfkraft (kN)	600
Testmaschinenebene	1
Der effektive Messbereich der Prüfkraft	2 %–100 % FS
Testkraftauflösung	1/500000 des vollen Maßstabs (durchgehend eine Auflösung, unbewertet)
Die Genauigkeit der Prüfkraftmessung	±1 %
Auflösung der Verschiebungsmessung	0,01 mm
Die Genauigkeit der Verschiebungsmessung	±0,5 %
Verformungsmessbereich	2 %–100 % FS
Auflösung der Verformungsmessung	0,001 mm
Genauigkeit der Verformungsmessung	±1 %

 

(3) Angehängte Parameter:

Angehängter Parameter	WA-600C
Spannmodus	Hydraulische integrierte automatische Keilspannung
Kreisprobenhaltebereich (mm)	Φ13-Φ26 Φ 26 - Φ 40
Haltebereich der Plattenprobe (mm)	0-15,15-30
Probeneinspannbreite (mm)	80
Größe der oberen und unteren Druckplatte (mm)	Φ160
Biegerollendurchmesser (optional)	Φ30
Biegerollendurchmesser (mm)	Φ30
Maximale Breite der Biegestützrolle (mm)	140
Maximaler Abstand zwischen Biegerollen (mm)	320
Maximal zulässige Biegung (mm)	100

 

(4) Maschinenparameter:

Projekt		WAW-600C
Hauptmotorabmessungen (ohne Kolbenhub) (mm)		720×610×2140
Abmessungen der Ölquelle (mm)		1150×650×870
Gewicht (kg)	Hauptmaschine	etwa 1500
	Ölquelle	etwa 300
Leistung des Hauptölpumpenmotors (KW)		1,5
Motorleistung der Balkenbewegung (KW)		0,4
Gesamtleistung (kW)		1,5+0,4
Netzteil		Dreiphasen-Fünfleitersystem, 380 V, 50 Hz
Umgebung verwenden		Keine Vibration, kein Staub,   Raumtemperatur (10-35℃); Luftfeuchtigkeit ≤80 %

 

7. Produktkomponenten und Konfiguration:

(1) Standard-Hostteil

Host für hydraulische Universalprüfmaschine: 1

Hydraulische Universalprüfmaschine Standardölquelle: 1 Satz

Elektrohydraulischer Servo-Volldigital-PC-Controller: 1

Spezielle PC-Steuerkarte für Prüfmaschinen: 1 Stück

Desktop-Business-Computer: 1 (Business Jet der Marke Lenovo)

Drucker: 1 (A4-Tintenstrahldrucker)

Elektrohydraulisches Servoventil: 1

Elektrischer Steuerkasten (in Ölquelle integriert): 1 Satz

Wegsensor: 1 (Changchun Licht – Kaien)

Hydrauliksensor: 1 Stück (Taiqin, 30 MPa)

Reichweitenverlängerungsmessgerät: 1 Stück (Beijing Iron and Steel Research Institute)

 

(2) Testausrüstung mit Standardkonfiguration (die im Diagramm gezeigten Elemente haben Vorrang)

Hydraulische Spannvorrichtung: 2 Sätze (oberer und unterer Balken eingebaut, 1 Satz);

Klemmkarton: 1 Paar (insgesamt 4 Stück);

 

 

V-förmige runde Backen: 2 Paar (φ13 ~ 26 mm, φ26 ~ 40 mm, insgesamt 8 Stück);

 

 

Plattenbacken: 1 Paar (0~15 mm, 15–30, insgesamt 8 Stück);

 

 

Kompressionszubehör: 1 Satz (φ160), untere Druckplatte mit einstellbarem Kugelpaar;

 

 

Biegezubehör (optional): 1 Satz (Dreipunktbiegen, einschließlich Biegeunterstützung, Stützrolle, Zugverbindungsstange, Pressrolle);

 

 

(3) Ersatzteile

Dichtung: O-Ring 10 Stück;

Dichtung: Kombidichtung 10 Stück;

Staubpolster: 2 Stück (um zu verhindern, dass Probenreste durch die Poren der Gleitplatte fallen);

 

(4) Zufallsdaten

Packliste: 1 Exemplar;

Garantiezertifikat: 1 Exemplar;

Werksprüfzertifikat: 1 Kopie;

Prüfmaschinenhandbuch: 1 Exemplar;

Softwarehandbuch: 1 Exemplar;

Software-Backup-CD: 1;

Ursprüngliche Zufallsdaten von Computer und Drucker: 1 Satz;

Sensor, Dehnungsmesser, Motor, Ölpumpe, Untersetzungsgetriebe und andere Original-Zufallsdaten.