Kartonkompressionsprüfmaschine

1. Designbedingungen

1) Produktspezifikationen: 32 Zoll-85 Zoll;

2) Stromversorgung: dreiphasig 380 V 10 % einphasig 220 V 50 Hz

3) Reservieren Sie einen 1-Ohm-Erdungspunkt und einen 4-Ohm-ESD-Erdungspunkt in der Anlage.

4) Umgebungsbedingungen im Freien: Luftfeuchtigkeit 50 %–90 % relative Luftfeuchtigkeit, Temperatur -10–40 °C.

5) Arbeitsbedingungen einer sauberen Werkstatt: Temperatur 23 ± 2 °C, Luftfeuchtigkeit 60 ± 5 % RH

6) Sauberkeit der Hintergrundbeleuchtung und des vorderen Bereichs des Modulmontagebereichs: 100.000

7) Die Sauberkeit des hinteren Teils des Moduls und des Modulerkennungsbereichs: relativ sauber

8) Maximales Lagergewicht: 50 kg (jede Werkzeugplatte - PALLAT, ohne Werkzeug und Werkzeugplatte), gleichmäßig über die gesamte Linie.

9) Druckluft (CDA): 0,4–0,6 MPa.

10) Lärm: Der statische Lärm in einer Entfernung von einem Meter beträgt nicht mehr als 60 dB und der dynamische Lärm beträgt nicht mehr als 75 dB.

11) Sicherheitsschutz und Schutz sollten den Anforderungen nationaler Normen und verwandter Produkte entsprechen.

12) Layout -Layout: Das Prozessdiagramm finden Sie im Anhang.

13) Reinraumhöhe: 3000 mm

 

Referenz zur Verpackungskartongröße:

Kategorie	Maximale Größe/mm
32"	900*170*550
39"	1100*180*680
40"	1100*190*690
43"	1150*210*710
49"	1300*220*810
50"	1500*220*850
55"	1550*230*900
58"	1550*240*910
60"	1600*250*980
65"	1850*260*1100
75"	1885*399*1218
85"	2100*292*1301

 

2. Gerätenutzung

1.1. Diese Maschine eignet sich für Wellpappkartons, Wabenkartons, Kunststoffbehälter und andere Verpackungen und Verpackungsbehälter, um Druck, Verformung und Stapeltest standzuhalten. Aufgrund des Servomotorantriebs ist der Hebe- und Kompressionsprozess des Kugelumlaufspindelantriebs stabil, geräuscharm und rüttelt nicht, was die Testgenauigkeit und -zuverlässigkeit erheblich verbessert.

 

1.2. Software zur Prüfung der Kartonkompression, kann Folgendes durchführen: Stapeltest (feste Last, feste Zeit, Lastschwankung ≤0,25 % vom Endwert), Kompressionstest. Die gesamte Prozessaufzeichnung der Kraft-Weg-Kurve, der Kraft-Zeit-Kurve und der Verformungs-Zeit-Kurve kann gespeichert, automatisch berechnet und gemäß den Kundenanforderungen des speziellen Testberichtformats zum einfachen Drucken angepasst werden.

 

Anwendbare Normen: GB/T4857.4 „Verpackung – Drucktestmethode für Transportverpackungen“, GB/T4857.16 „Grundlegende Prüfung für Transportverpackungen – Stapeltestmethode mit Drucktest“, entsprechend ISO2874, ASTM D642 , GB/T16491, TPPI-T804, JIS-Z0212;

 

3. Technische Parameter

Modell	RS-8401-10KN
Testelemente	Komprimierung von Verpackungsbehältern, Stapeltest
Komprimierungskapazität	10 kN (1000 kgf)
Lösung	1/500.000
Effektiver Kraftmessbereich	0,4 % ~ 100 %
Verschiebungsauflösung	0,001 mm
Verformungsmessbereich	1 % bis 100 % FS
Komprimierungsrate	0,001~200 mm/min
Genauigkeit	0,5 Klasse
Häufigkeit der Datenerfassung	800 Mal/Sek.
Komprimierter Raum BxTxH	*1000x2000x1500mm
Volumen – Host BxTxH	1600x2000x2350mm
Gewicht	etwa 1350 kg
Netzteil	AC220V 50Hz 10A

 

 

4. Hauptkonfiguration

4.1. Die Verwendung des japanischen Panasonic-Servomotorantriebs zur Überwindung anderer Stromquellen (wie Hydrauliksysteme, normale Motoren usw.) führt zu ungleichmäßigem Druck, großer mechanischer Resonanz, großem Lärm, nicht hoher Positionierungsgenauigkeit, ungleichmäßiger Hubgeschwindigkeit und anderen Mängeln;

4.2. Taiwan ABBA-Präzisionskugelumlaufspindel, hohe Präzision, hohe Übertragungseffizienz (dreimal so hoch wie bei Trapezgewindetrieben), hohe Steifigkeit, geringe Verformung, geringe Geräuschentwicklung;

4.3. Verwenden Sie den fotoelektrischen Hochimpuls-Encoder Japan LINE® 2500rp zur Messung der Verformung, und die Vier-Quadranten-Erfassungsauflösung des Hochgeschwindigkeits-Schaltungssystems beträgt 1 µm; Der Effekt von Jitter oder Richtungswechsel bei niedriger Geschwindigkeit wird vollständig beseitigt und die Verschiebungsauflösung der Prüfmaschine um das Vierfache erhöht.

4.4. Verwenden Sie den hochpräzisen explosionsgeschützten Drucksensor von US TRANSCELL. Die Messgenauigkeit beträgt bis zu 0,02 % F.S., geringes Kriechen und lange Lebensdauer.

4.5. Einzigartiges manuelles Box-Design-Set: Anheben, Absenken, Laufen, Stoppen, Null, Mikrobewegung (nach oben), Mikrobewegung (nach unten), einfaches Halten der Probe bei der Positionierung und Kalibrierung der oberen Platte der Maschine, ohne Computersteuerung;

4.6. Die Maschine ist ausgestattet mit: mechanischem Hubbegrenzungsschutz, Software-Kraftobergrenzenschutz (um Sensorschäden durch falsches Handeln zu verhindern), Überstrom (Überstrom), Phasenmangel (fehlende Phasenfolge), zu viel Drehmoment, Überhitzung usw andere Schutzvorrichtungen;

4.7. Material: Die oberen, mittleren Quer- und oberen und unteren Klemmplatten bestehen nach dem Schleifen aus hochfestem Gesenkstahl (45#) mit hoher Steifigkeit und geringer Verformung.

 

5. Steuerungssoftware: Professionelle Kartonkomprimierungs-/Stapeltestsoftware

 

 

5.1 Multi-Pass-Lastelement und Verformungskonfiguration (optional):

 

 

Die speziell für Kartonkomprimierungs- und Stapeltests entwickelte Testsoftware ist einfacher und zielgerichteter als die Software der vorherigen Generation. Am Beispiel des Stapeltests müssen für den Stapeltest lediglich die Beibehaltung des Kraftwerts und die Haltezeit eingestellt werden.

 

 

5.2. Bearbeitung der Stacking-Testmethode (Kunden können selbst festlegen):

 

 

Es müssen lediglich die Vorspannkraft 220 N (GB/T4857 verfügt über Bestimmungen), der Zielstapellastwert (z. B. 5000 N) und die Stapelzeit (z. B. 7200 Sek. = 2 Stunden) eingestellt werden. Der Vorgang ist einfach

5.3. Professionelle Berichtsanalyse kann gedruckt oder gespeichert werden:

 

 

 

 

 

6. Andere

6.1. Partei B führt die Installation und Inbetriebnahme im Werk durch. Nach der Fertigstellung muss das Werk von Partei A die Inspektion bestehen, bevor die Waren geliefert werden. Die Waren müssen in strikter Übereinstimmung mit den Anforderungen der Schiffsverpackung verpackt werden.

6.2 Nachdem die Ausrüstung das Werk erreicht hat, stellt Partei B Partei A technischen Support und Schulungen in jeder für die Installation und Inbetriebnahme erforderlichen Form zur Verfügung;

 

7. Sicherheits- und Qualitätsanforderungen

1, Gerätesicherheitsanforderungen:

1.1. Mechanische Teile der Ausrüstungsübertragung (z. B. Riemen und Rollen des Leitungskörpers, Kettenrad und Kette usw.) und Teile, die leicht mit dem Personal in Berührung kommen (z. B. Aufzugseingang), müssen die Schutzabdeckung oder das Geländer erhöhen, da dies dem Personal nicht möglich ist Kontakt mit dem gefährlichen Getriebeteil aufnehmen;

 

 

1.2. Für die vertikale Verschiebung und Lastverschiebungsausrüstung (Zylindermodus) wird ein Fünfwege-Magnetventil mit drei Positionen verwendet, und der Not-Aus-Schalter wird separat für die vertikale Verschiebung eingestellt. Nach Auslösen des Not-Aus-Schalters stoppt die Vertikalverschiebung in der Ausgangsposition;

1.3. Bei Aufzügen mit Hebefunktion sollten ein mechanischer Anschlag und eine entsprechende Vorrichtung zur Erkennung des Anschlags eingestellt werden, damit das Wartungspersonal einen plötzlichen Sturz und eine Verletzung der Hebeeinheit nach dem Betreten der Anlage verhindern kann (siehe folgende Fotos);

1.4. Für den Aufzug ist eine Sicherheits-Wartungstür vorgesehen, um dem Personal die Reinigung und Reparatur von 5S zu erleichtern, und am Aufzugeinlass und -auslass sollte ein Sicherheitsgitter angebracht werden, um zu verhindern, dass das Personal versehentlich verletzt wird. Richten Sie die Sicherheitszugangstür ein und stellen Sie für jede Zugangstür zwei Sätze magnetischer Sicherheitsschalter ein. Alle Sicherheitsschalter aktivieren die ByPass-Funktion, die nur per Passwort eingestellt werden kann. Der ByPass wechselt automatisch 3 Minuten nach Deaktivierung der Sicherheitstüralarmfunktion in den Nutzungszustand.

1,5. Aufhängungsteile (z. B. Ionenventilator, Lichtrahmen, Bedienungsanleitungsaufhänger) müssen fest befestigt werden. Bei großem Gewicht der Aufhängungsteile können Sie die Schraube durchziehen, um eine Lücke oder ein Lösen an der Verbindung zwischen dem Eckteil und dem Profil zu vermeiden die Profilbefestigungsmethode;

1.6. Sicherheitszeichen:

1.5.1 Fügen Sie Fotos entsprechend verschiedenen Positionen hinzu und bestätigen Sie mit Master Tang

1.5.2

1.7. Der gesamte Umfang der Ausrüstung muss über einen Geräteschalenrahmen verfügen und mindestens vier Gruppen von Fundamenten müssen fest befestigt sein. Die Sicherheitstür der Ausrüstung muss mit einer Zugangskontrolle ausgestattet sein; Die lackierte Eisenplatte (Dicke ≥ 1,5 mm) wird unter 1 m über dem Boden verwendet, die lackierte Eisenplatte befindet sich 150 mm über dem Boden, was für die 5S-Reinigung praktisch ist, und die Ausdauerplatte ist 5 mm oder über 1 m hoch. (Siehe Foto unten)

1.8. Das Gerät darf sich im gestoppten Zustand eines versehentlichen Stromausfalls nicht verändern und bewegen, und der Verlust und die Änderung der Stromversorgung führen nicht zu versehentlichen Verletzungen von Personen und Produkten.

1.9. Ausgestattet mit einem Kombinationsschalter (Start, Not-Aus, Reset) in einer für das Personal bequem zu bedienenden Position, um mit der Notfallsituation der Ausrüstung umzugehen, zeigt der Touchscreen die Alarminformationen der Not-Aus-Schalterposition an;

1.10. Jedes einzelne Gerät sollte über eine Schutzstoppfunktion verfügen, z. B. zum Schutz von Lichtschranken, Gittern usw.;

1.11. Das Gerät muss über einen guten Erdungsschutz, Auslaufschutz, Überlastschutz und antistatische Erdung verfügen. Jeder Kabelkörper muss mindestens dreimal wiederholt geerdet werden. Die Farbe des antistatischen Erdungskabels muss gelbgrün sein und die Geräteerdung muss schwarz sein.

1.12. Verlegen Sie zwei einadrige 10 mm² gelbe und grüne antistatische Kupferkabel über alle Drähte (oder Geräte) und isolieren Sie sie von der Erdung der Drähte. Verlegen Sie eine 10 mm² große schwarze Erdungshauptleitung (alle Drähte), und die Spannung der antistatischen Kupferkabel und der Erdungshauptleitung kann angepasst werden. Der Anschlussteil des Geräts muss mit einem Erdungskabel ausgestattet sein.

1.13. Lärm: Statischer Lärm in einem Meter Abstand beträgt nicht mehr als 60 dB, dynamischer Lärm beträgt nicht mehr als 75 dB;

1.14. Konfiguration von Überwachungskameras: An den Standorten von Sicherheitsorganisationen und Produktqualitätssicherungsorganisationen sollte mindestens ein Satz Kameras angebracht werden, um die Ursachenermittlung bei Auftreten von Anomalien zu erleichtern. Die Aufbewahrungszeit von Überwachungsvideos beträgt 30 Tage;

1,15. Während der Probebetriebsphase des Projekts führt Partei B Sicherheitsschulungen für alle Benutzer und Wartungspersonal unseres Unternehmens durch. Die Schulungsinhalte müssen Sicherheitsvorkehrungen für alle mechanischen und elektrischen Teile im Bauumfang umfassen und die Schulungsinhalte und Schulungsteilnehmer müssen als Grundlage für die Endabnahme aufgezeichnet werden.

 

2, Qualitätsanforderungen:

2.1. Unter dem Übertragungsmechanismus, wie Riemen, Doppelgeschwindigkeitskette, Kette usw., muss der Aschekasten berücksichtigt werden, um das Qualitätsrisiko von Fremdkörpern wirksam zu reduzieren; Gleichzeitig sind alle Einzelgeräte unter der 2,5 mm dicken Edelstahlplatte untergebracht, die leicht zu reinigen ist und Fremdkörper reduziert;

2.2. Für die Werkzeugpalette, die mit dem Produkt in Kontakt kommt, sollte auf der Laufstrecke eine Fremdkörperadsorptionsvorrichtung angebracht werden, bei der es sich um Magnete oder Blasenschnäbel handeln kann, um sicherzustellen, dass die Werkzeugoberfläche frei von Fremdkörpern mit großen Partikeln wie Metall ist, die Produktkratzer verursachen.

2.3. Bei der Produktklemmausrüstung sollte die Flexibilität des Klemmarms vollständig berücksichtigt werden und die Stromversorgungsplatine, die Wandhalterung, die Leiterplatte und andere Vermeidungsbereiche des Produkts sollten vermieden werden. Bei Verwendung des Zylinders kann die Spannkraft flexibel eingestellt werden. Gleichzeitig werden Schutzmaterialien wie Silikonhüllen oder antistatische Schwämme verwendet, um das Aussehen des Produkts zu vermeiden.

2.4. Der Adsorptionsmechanismus muss die Funktion eines Stromausfalls und einer Selbstwartung haben, um zu verhindern, dass das Produkt herunterfällt und eine Verschrottung verursacht, wenn die Ausrüstung abnormal ist oder ein Notstromausfall auftritt.

2,5. Der gesamte Kontaktmechanismus mit dem Produkt sollte mit Silikon, einem antistatischen Schwamm, einem Beflockungstuch usw. geschützt werden, und es ist nicht erlaubt, das Produkt mit harten Materialien wie Metall in Kontakt zu bringen, um Kratzer und Quetschungen am Produkt zu vermeiden ;

2.6. Reservieren Sie 10 % des Größenbereichs der mechanischen Struktur aller Kontaktprodukte, um Produktschäden zu verhindern, die über den normalen Bereich des Mechanismus hinausgehen.

2.7. Die fotoelektrische Erkennung des Produkts sollte bei der Konstruktion des Mechanismus nicht weniger als 2 Gruppen umfassen, mit Anti-Leckage-Erkennungsfunktion, um zu vermeiden, dass die Ausrüstung beim Betrieb des Produkts weggelassen wird;

2.8. Während der Probebetriebsphase des Projekts führt Partei B mit unserem technischen Personal, unserem Qualitätspersonal, unserem Nutzungsmanagementpersonal und unserem Ausrüstungswartungspersonal eine Stichprobenkontrolle an qualitätsrelevanten Gegenständen durch und zeichnet die geprüften Gegenstände, Probleme, Gegenmaßnahmen zur Behebung und den Fortschritt auf Grundlage für die Endabnahme;

2.9. Schützen Sie die Teile, die direkt mit dem Gerät und dem Produkt in Berührung kommen, sorgfältig. Wenn das Produkt durch pneumatische Übertragung oder Pressen transportiert wird, ist es notwendig, einen Druckregler hinzuzufügen, um ein visuelles Manometer zu installieren;

2.10. Verlassen Sie sich darauf, dass der Saugnapf die Platte, die Dichtung und andere mechanische Strukturen trägt, der Düsenverteilungsabstand angemessen ist, je nach Größe der Düse kann der Vakuumschalter in der Mensch-Maschine-Schnittstelle gesteuert werden, die Produktionsgröße ist einstellbar und die Der Unterdruckwert kann eingestellt werden.

 

8. Gemeinsame Normen

1. Energiesparteil:

1.1. Der Stromzähler (mit 485-Kommunikationsschnittstelle) sollte entsprechend dem Modul, der gesamten Maschine, der Verpackung, der Förderlinie, der Palettierung usw. zur technischen Änderungslinie hinzugefügt werden, und der Stromverbrauch kann in Abschnitten gezählt werden.

1.2. Technische Verbesserungslinien und große Automatisierungsgeräte müssen, wenn kein Druckluftzähler vorhanden ist, eine Gruppe von Druckluftdurchflussmessern (mit 485- oder Netzwerkport-Kommunikationsschnittstelle) hinzufügen, die den Gasverbrauch in Echtzeit anzeigen können.

1.3. Alle Beleuchtungsteile des Linienkörpers bestehen aus LED-Energiesparlampen, es werden von Hisense gekennzeichnete Marken verwendet und die Beleuchtungsstärke entspricht den Beleuchtungsstärkeanforderungen des Linienarbeitsplatzes.

1.4. Das SMC-Magnetventil (mit Bypass) wird dem Hauptluftweg des Geräts hinzugefügt, um die automatische Luftabschaltfunktion zu realisieren, nachdem die Stromversorgung zum Kabelkörper in der Mensch-Maschine-Schnittstelle unterbrochen wurde.

1,5. An der Verbindung der Rohrverbindungsstücke ist ein Hebammengürtel erforderlich, und Luftlecks müssen im neuen Leitungskörper und in der Ausrüstung beseitigt werden.

1.6. Der Drahtkörper und der Blasteil der Ausrüstung, wie zum Beispiel Fremdkörper, Entenmäuler, Ionenstäbe usw., müssen die Magnetventilsteuerung erhöhen und funktionieren nur, wenn das Produkt passiert und die Luft geblasen werden muss.

1.7. Das Design des Kabelkörpers und der Gerätesoftware ist angemessen und der Motor darf keine Leerlaufphänomene aufweisen.

1.8. Die pneumatischen Komponenten des Körpers der technischen Transformationslinie sind für die Verwendung der Marke SMC spezifiziert. Wenn eine besondere Markennachfrage besteht, wird dies im fünften Teil der Teilemarke erläutert.

1.9. Die Auswahl der elektrischen Komponenten der Geräte muss der angegebenen Hisense-Reihe entsprechen, Modelle mit energiesparenden Eigenschaften auswählen und die Leistung an den Lastbedarf anpassen. Wenn es Sondermodelle oder Sonderteile gibt, wenden Sie sich zur Bestätigung bitte an Hisense.

 

2. Anforderungen an die Gesamtstruktur des Leitungskörpers

2.1. Höhe der Arbeitsfläche 850 mm, einstellbarer Bodenwinkel: ±20 mm.

2.2. Die Struktur des Drahtkörpers ist ein modularer Aufbau aus Aluminiumprofilen und Edelstahlmaterialien. Der verwendete Stahl muss verchromt sein. Und drücken Sie die Naht des freien Abschnitts fest, um den Streifen zu versiegeln.

2.3. Es sollte ein guter Erdungsschutz, Auslaufschutz, Überlastschutz und eine antistatische Erdung sowie mindestens drei wiederholte Erdungspunkte in jedem Abschnitt des Kabelkörpers vorhanden sein. Die Farbe des antistatischen Erdungskabels ist gelbgrün. Das Gerät ist schwarz geerdet und von der elektrostatischen Entladungsmasse (ESD) getrennt. Der Durchmesser des Erdungskabels muss den Anforderungen einschlägiger Normen entsprechen. Zum Anschluss von Geräten ist ein Erdungskabel erforderlich.

2.4. Jede Station und Palettenhalteposition bzw. Produktkontaktposition muss mit einem elektrostatischen Leitgerät ausgestattet sein und eine zuverlässige Erdung gewährleisten.

2,5. Jedes bewegliche Teil ist flexibel, stabil, sicher und zuverlässig, kein Kriech- oder Sprungphänomen, kein ungewöhnliches Geräusch, das Werkstück weist kein Kollisionsschwingphänomen auf, Geräusche: Statische Geräusche in einem Meter Abstand sind nicht größer als 60 dB, dynamische sind nicht größer als 75 dB.

2.6. Der Getriebeteil ist durch Edelstahl geschützt, um Verletzungen durch Personenkontakt zu vermeiden.

2.7. Alle Antriebs- und Getriebeteile sind gut geschmiert, ohne Öllecks und Staub.

2.8. Farbgebung des Linienkörpers: Aluminiumlegierung und Edelstahl.

2.9. Der Ein- und Ausgang des Aufzugs ist mit einem gelben Schutzgeländer und Warnschildern ausgestattet. Wenn das Schutzgeländer nicht entfernt wird, kann kein Körperteil des Bedieners eindringen.

2.10. Die ausgewählten Komponenten werden unter den gleichen Bedingungen vereinheitlicht, z. B. Hauptleitungsmotor, Untersetzungsgetriebe, drei pneumatische Hauptteile usw., es wird dasselbe Modell ausgewählt.

2.11. Eingangs- und Ausgangssignale sollten auf jeder Ausführungskomponente gekennzeichnet sein, um das Debuggen und die Fehlerbehebung zu erleichtern. Die Mensch-Maschine-Schnittstelle sollte über alle I/O-Signalpunkte verfügen, die leicht abgefragt werden können

2.12. Das Typenschild des Herstellers darf an keiner Stelle der Produktionslinie angebracht werden und das Typenschild aller Zukaufteile darf nicht beschädigt werden.

2.13. Alle vom Bieter bereitgestellten Teile und Zubehörteile müssen über eine Produktionslizenz und ein Sicherheitszertifizierungszeichen verfügen. Fotokopien der Zertifizierungsdokumente, falls erforderlich.

2.14. Installieren Sie ESD-Erdungskabel für alle Kabel.

2.15. Der Profilabschnitt ist mit einer Abdeckung zu versehen und die Profilverkleidung ist seitlich anzubringen.

2.16. Alle Leuchtstofflampen sind mit unabhängigen Schaltern ausgestattet.

2.17. Die in der Ausrüstung verwendeten Materialien müssen den Anforderungen des Reinraums entsprechen und dürfen nicht rosten.

2.18. Form und Spezifikation der einzelnen Geräteleitplanke sind einheitlich, und die Eisenplatte unten ist eine transparente Acrylplatte oben.

2.19. Das mechanische Design und die Installation sollten für die spätere Wartung und den Austausch von Teilen geeignet sein.

 

3. Netzteil:

A. Phase 3 AC380V 50HZ

B. Eine Testluftquelle: 4–6 kg/㎝²

C. Elektrostatische Erdung: gelbe und grüne Kabel

D. Geräteerdung: schwarze Leitung

 

4. Luftleitungen: Jeder Leitungskörper ist mit einer doppelseitigen Luftdruck-Triplet-Luftleitung ∮1" (Edelstahlrohr) ausgestattet. Alle externen pneumatischen Teile des Erdungsrohrs bestehen aus 3/8" Metall C -Typ-Schnellanschluss (mit männlichem Anschluss), der an der Innenseite des Förderers am Standfuß angebracht ist, der Schalter (Kugelhahn) + ∮8 PU-Schlauch-Schnellanschluss/Kopfende.

5. Jeder Zweig der Trachea-Verbindung sollte die Station markieren, zu der die Trachea führt und endet, und die Trachea sollte horizontal und vertikal verlaufen.

6. Die 24-V-Stromversorgung wird zur Steuerung des Leitungskörpers des elektronischen Steuersystems verwendet.

 

5.1PLC-Steuerungssystem

5.1.1. SPS mit Mitsubishi Q-Serie, installiert im Hauptschrank des Online-Körperkopfes, und der Speicher muss 10 % reserviert werden; Eingangs- und Ausgangspunkte müssen jeweils zu 10 % für das Terminal reserviert sein und die SPS-Punktzeilennummer markieren.

5.1.2. Alle Signalleitungen sollten deutlich durch eine Buchse gekennzeichnet sein und die Nummernröhre sollte aufgedruckt und nicht handgeschrieben sein.

5.1.3. Die Eingangssignal- und Ausgangssignalleitungen haben unterschiedliche Farben und einen Durchmesser von 0,5 mm2.

5.1.4. Alle Ausgangsmodule müssen über eine separate Sicherung mit Licht (Sicherung 2A) verfügen.

5.1.5. Für alle +24V-Ausgänge des PDC ist eine Lichtsicherung (Sicherung 2A) erforderlich.

5.1.6. Alle elektrischen Komponenten im Schaltschrank sind mit Ausgangspunktnummern und Steuerobjekten zu kennzeichnen.

5.1.7. Das Programm muss in der Programmiersoftware geschrieben und auf Chinesisch kommentiert und entsprechend den funktionalen Unterschieden bearbeitet und kommentiert werden. Beim Schreiben des Programms sollte möglichst das Halterelais genutzt werden.

5.1.8. Nachdem das Debuggen des Programms abgeschlossen ist, müssen das Debugging-Programm und nutzlose Programmanweisungen gelöscht werden. Verschiedene Linienkörperverfahren müssen konsistent sein.

5.1.9. Alle antistatischen Drähte müssen in Reihe geschaltet sein und können auf Bruch überwacht werden. Alle Verbindungen müssen mit Lötkolben geschweißt werden, und der Auftragnehmer schreibt die Verwendung von Lötkolben zum Schweißen vor.

5.1.10. Alle Motoren und Kabel müssen mit geschlossenen Eingangsklemmen angeschlossen werden und dürfen nicht mit Klebeband umwickelt sein. Die Verkabelung sollte schön und praktisch sein, so weit wie möglich Kunststoffkabelkanäle verwenden, die Verkabelungsmethode muss den Anforderungen des Bieters unterliegen.

5.1.11. Die Tragfähigkeit aller Kabelrinnen darf 70 % nicht überschreiten.

5.1.12. An allen Stellen, an denen die Gefahr eines Absturzes in den Aufzug und in die fahrende Kabine besteht, müssen Maßnahmen zum Schutz der Haltelinie vorhanden sein. Es gibt Schutzmaßnahmen und Hinweisschilder.

5.1.13. Der Steuermodus muss einen automatischen Modus und eine manuelle Modusfunktion haben. Im manuellen Modus muss jeder Aktionsvorgang über einen Verriegelungsschutz verfügen und es darf keine Kollision auftreten.

5.1.14. Im Hebebereich muss der Aufzug zur einfachen Wartung über einen Anschlusskasten verfügen. Der Abstand zwischen der Klemmenleiste im Verteilerkasten und der Klemmenleiste sowie der Abstand zwischen der Klemmenleiste und dem Rand des Verteilerkastens sollte nicht weniger als 100 mm betragen. Der Verteilerkastendeckel ist zur einfachen Demontage aufklappbar. Jeder Anschlusskasten verfügt über ein eigenes E/A-Diagramm. Die Ein- und Auslasskabelkästen sind verschlossen.

5.1.15. Der Aufzug muss mit einem unabhängigen Verteilerkasten ausgestattet sein und sein Steuerteil muss in diesem Verteilerkasten platziert werden, um Störungen zu reduzieren.

5.1.16. Installieren Sie einen 10,4-Zoll-Farb-Touchscreen der neuesten Generation von Mitsubishi im Hauptverteilerschrank. Der Touchscreen muss so ausgelegt sein, dass er mehr als 100 Arten anormaler Fehler und Handhabungsmethoden des Leitungskörpers anzeigt, und die Stromversorgung darf nicht verloren gehen, einschließlich (Leitungskörperfehler, Aufzugsfehler, Systemfehler, SPS-Fehler, Frequenzumrichterfehler usw.). .).

5.1.17. Die Software soll eine Schnittstelle zur Passworteinstellung entwerfen.

5.1.18. Stellen Sie nach dem Debuggen aller Programme eine Sicherungskopie der CD-ROM des Bieters bereit. Das Kennwort des Programms darf nicht festgelegt werden.

5.2 Starkes Stromversorgungssystem

5.2.1 Verlegen Sie zwei einadrige 6 mm2 gelbgrüne antistatische Kupferkabel über die gesamte Leitung, isolieren Sie sie vom Erdungskabel des Kabelkörpers und hängen Sie alle 5 Meter durchsichtige antistatische Etiketten auf. Die konkreten Positionen werden vom Bieter vor Ort festgelegt. Und die elektrostatische Kupferdrahtspannung kann angepasst werden.

5.2.2 Alle Stromleitungen sollten auf der Eingangs- und Ausgangsseite derselben Rohrleitung markiert sein, um die Inventarisierung zu erleichtern.

5.2.3 Der Not-Aus-Schalter muss an der vorgesehenen Position des Kabelkörpers angebracht werden, an dem ein deutliches Not-Aus-Schild aufgehängt und durch eine Plexiglasabdeckung geschützt sein muss, um Fehlbedienungen zu verhindern. Die konkrete Lage wird durch den Ausschreibungsteilnehmer vor Ort festgelegt.

5.2.4 Der Leistungsstart muss durch eine segmentierte Verzögerung gesteuert werden, und jede Leistung muss unabhängig einem Ausgangspunkt entsprechen.

5.2.5 Alle Motoren müssen durch Heizrelais und alle Motoren durch Erde geschützt sein.

5.2.6 Alle Stromkabel erfüllen die Lastanforderungen für mehrere Kupferkabel.

5.2.7 Jeder Leitungskörper muss an mehr als drei sicheren Erdungspunkten zuverlässig geerdet sein, die in der Zeichnung markiert sein müssen.

5.2.8 Der Start und Stopp des Drahtkörpers sollte durch entsprechende Indikatoren angezeigt werden.

5.2.9 Steckdose und Lichtsteuerung müssen Leckageschalter installieren, Steckdosenstrom 10 A/Gruppe.

5.2.10 Das Gerät muss mit einem Gefahrenwarnschild gekennzeichnet sein.

5.2.11 Luftschalter mit Auslaufschutzvorrichtung

5.2.12 Stellen Sie das Gesamtleckerkennungsgerät ein. Die Ableitstromgrenze kann eingestellt werden.

5.2.13 Kabelwannen müssen an den Füßen befestigt werden.

5.2.14 Der Schalter für jede Station muss ein 22-Schloss-Buchsenschalter sein (einschließlich Not-Aus-Schalter).

5.2.15 Der SCRAM-Schalter am Kabelkörper muss eine gelbe Schutzabdeckung (gekerbt) und eine chinesische Kennung mit schwarzen Zeichen auf gelbem Hintergrund haben.

5.2.16 Alle Etiketten müssen chinesische Etiketten haben.