Torsionsermüdungsprüfmaschinen für Radnaben

1. Produkteinführung

Das dynamische und statische Testsystem der ND3500-Serie ist ein Produkt der Torsionsserie, das auf der Grundlage der ursprünglichen DT1000-Serie entwickelt wurde. Neben der Beibehaltung der ursprünglichen Zug- und Druckermüdungsfunktion verwirklicht die neu hinzugefügte Torsionsermüdungsfunktion den lang gehegten Wunsch der Zug- und Druckermüdung sowie der Torsionsermüdung in einer Maschine.

Diese Produktserie eignet sich für die dynamischen und statischen mechanischen Eigenschaften von Materialien und Kleinteilen, einschließlich Zug-, Druck-, Torsions-, Ermüdungstests bei niedrigen und hohen Zyklen von Materialien und Teilen. Mechanische Tests bei hohen und niedrigen Temperaturen können mit einer Hoch- und Niedertemperaturkammer durchgeführt werden.

Der Entwicklungs- und Entwicklungsprozess der servodynamischen und statischen Universalprüfmaschinenserie übernimmt die Entwicklungs- und Fertigungserfahrung international bekannter Unternehmen für servodynamische Prüfmaschinen, übernimmt das Entwicklungskonzept der „Vereinheitlichung, Modularisierung und Standardisierung“ und absorbiert die Internationale fortschrittliche servodynamische Prüfmaschinentechnologie und kombiniert den tatsächlichen Einsatz inländischer Benutzer. Die wichtigsten unterstützenden Komponenten der servodynamischen Prüfmaschine werden von bekannten Marken ähnlicher internationaler und inländischer Produkte ausgewählt. Die Stabilität und Zuverlässigkeit des Systems werden erheblich verbessert, die Schlüsseleinheiten und Komponenten des Systems werden mit der heutigen internationalen Spitzentechnologie hergestellt und die Gesamtleistung des gesamten Testsystems entspricht dem technischen Niveau des international bekannten Herstellers dynamischer Prüfmaschinen . Diese Produktreihe zeichnet sich durch einfache Bedienung, hohe Steuerungspräzision, gute Zuverlässigkeit usw. aus.

2. Erfüllen Sie die Kriterien:

QC/T211-1996 „Testmethode für Leichtmetallräder von Motorrädern und Mopeds“

GB/T22435-2008 „Leichtmetallfelgen für Motorräder und Mopeds“

ISO 8644-2006 „Motorräder – Leichtmetallräder – Prüfmethoden“

GB/T6147-92 „Prüfung von Maschinenverpackungen, Verpackungsmarken, technischen Anforderungen für Lagerung und Transport“

JASO T 203-85 „Motorrad-Leichtmetallfelgen“

3. Größter Vorteil:

1. Energieeinsparung (herkömmliche einzelne 220-V-Stromversorgung, die gesamte Maschinenleistung ist gering), Umweltschutz (kein Öl, kein Wasser und kein Geruch).

2. Entsprechende Werkzeuge können austauschbar sein, wodurch die Nutzungskosten gesenkt werden.

3 Bequemere und flexiblere Bedienung, benutzerfreundlicher.

4 Proben im Testprozess unterliegen keiner zusätzlichen äußeren Kraft, die Struktur der horizontalen Struktur, unabhängige Abtriebswelle durch die Keilwellenhülse und Nabenverbindung, für die Nabe wird keine Kraft außer Drehmoment ausgeübt, Nabe Verbindungshülse durch die Keilwellenform und Wellenverbindung, um sicherzustellen, dass die Hülse und die Welle relativ gleiten können, gibt es genügend Kraft, um sicherzustellen, dass der Mechanismus genug Kraft hat, um die Nabe anzutreiben. Wie im Bild gezeigt;

5. Installieren Sie die Hebefeder, um die übermäßige Kraft zu beseitigen, die die Achshülse aufgrund ihres Eigengewichts auf die Radnabe ausübt.

Wie unten gezeigt: (Äußere Kräfte minimieren)

4. Software-Einführung:

1. Die Software ist einfach zu bedienen: Erstellen Sie einfach einen neuen Test, geben Sie die Testkontrollmenge ein und klicken Sie auf Test starten

2. Mit einem Zeit-Countdown die Abschlusszeit des Tests löschen

3. Mit der Stop-Check-Funktion können Sie die Anzahl der Stop-Checks festlegen und Daten aufzeichnen

5. Programmbeschreibung:

Das dynamische und dynamische Prüfsystem der ND3500-Serie besteht hauptsächlich aus einer Hauptmaschine (oberer Servo-Linearantrieb), einer Verriegelungspositionierungswelle, einer Verriegelungspressplatte, einer Querfeineinstellung, einem Schwenkarm und seinem Antriebsmodul sowie einem volldigitalen Einzel- Kanal-Servocontroller, Computerdrucker, zugehörige Testsoftware, anderes notwendiges Zubehör.

Das Funktionsprinzip und das Steuerblockdiagramm finden Sie im beigefügten Diagramm

Systemfunktionsprinzipdiagramm

1, Host: Der Host ist eine Rahmenstruktur, der Servo-Linearaktuator ist innerhalb des Host-Rahmens platziert. Der Schwingarm wird automatisch durch die Nabenschraube positioniert, und dann wird der Schwingarm mit der Nabe durch eine spezielle Schraube verriegelt, und die Kontaktfläche mit der Nabe wird durch Krulling bearbeitet, um sicherzustellen, dass es keine relative Drehung zwischen dem Schwingarm und gibt die Nabe während des Tests (das entsprechende Werkzeug und die Größe der Verriegelungswelle stimmen mit dem Originalwerkzeug überein), wie in der Abbildung gezeigt:

Der Aktuator ist gelenkig mit dem Schwingarm verbunden, und der Schwingarm ist fest mit der Nabe verbunden, so dass die lineare Bewegung des Aktuators im Betrieb in die Drehung der Nabe umgewandelt wird um die Drehfunktion der Nabe zu erreichen. Beim Festklemmen der Nabe kann die relative Position der Schwinge je nach Dicke angepasst werden. Die Unterseite des Stellantriebs ist mit einer Einstellschraube ausgestattet, die entsprechend der Position des Schwenkarms angepasst werden kann. Stellen Sie sicher, dass der Aktuator senkrecht zur Schwinge steht, um die Lebensdauer der entsprechenden Teile zu verlängern. Die obere und untere Höhe des Stellantriebs ist einstellbar, wodurch der Stellantrieb in verschiedene Positionen gebracht und die Lebensdauer des Stellantriebs erhöht werden kann.

2. Werkzeug: 1) Positionierung, wie im Bild gezeigt

(Werkzeug- und Schiebetischdiagramm)

Der poröse Tisch dient zur Unterstützung der Nabenstirnfläche, und der Schiebetisch ist mit einem beweglichen Bogenpositionierungsblock ausgestattet (die Position kann je nach Nabendurchmesser geändert werden, der geschätzte Nabendurchmesser kann eingebohrt werden vorgeschoben werden, und die Position kann angepasst werden, wenn es ersetzt werden muss).

(Räder mit unterschiedlichen Durchmessern werden mit Kreisen mit entsprechenden Durchmessern konfiguriert)

Nachdem die Nabe an der Drehung fixiert ist, wird der Positionierungsblock entlang der entsprechenden Führungsschlitze an den Rand der Nabe geschoben und verriegelt.

2) Radnabenverriegelung: wie im Bild gezeigt

Die Verriegelungsvorrichtung verwendet die zuverlässigste Klemmplatte, M20-Schrauben mit Spezialmuttern, um die Zuverlässigkeit und Bequemlichkeit des Tests zu gewährleisten. Die Klemmvorrichtung ist mit der Originalausrüstung identisch,

3) Zusätzlich zur Erfüllung des Torsionstests kann die Hinzufügung von Werkzeugen auf den Zugermüdungstest des Materials ausgeweitet werden.

6. Aktuatoreigenschaften

1, kann in rauen Umgebungen eingesetzt werden, wasserdicht, explosionsgeschützt, Salzsprühnebel usw.

2, mit hochpräziser Leitspindel und berühmtem Motor, hoher Positionierungsgenauigkeit, schneller Reaktion, einstellbarem Hub und Geschwindigkeit.

3, dieses Produkt ist geräuscharm, energiesparend und umweltfreundlich, lange Lebensdauer.

4, dieses Produkt ist klein, leicht, einfach zu installieren und zu debuggen.

5, dieses Produkt ist mit Überstrom, Überhub und anderen Schutzmaßnahmen ausgestattet, um den sicheren Betrieb des Geräts zu gewährleisten.

[Hauptleistungsindikatoren]

Bewertete dynamische Schubkraft: 0–5 kN

Aktionshäufigkeit (max.): 15 Mal/Sek.

Nennhub: 0–100 mm

Die Geschwindigkeit beträgt 0-500 mm/s

Arbeitsumgebung: hohe Temperaturbeständigkeit, staubdicht, wasserdicht, explosionsgeschützt

Umgebungstemperatur: -40℃ ~ 60℃

Relative Luftfeuchtigkeit: 80 % (20 ± 5 ℃)

Motorleistung: 3 kW (Panasonic oder Fuji)

[Funktionsmerkmale]

1, schnelle Beschleunigung, kurze Positionierungszeit, gute dynamische Leistung! (Präzision, Präzision, schnell, stabil)

2, Präzision, stark

3, kann in einer einzelnen Achse verwendet werden

4, verwendbar für mehrachsige Kombination

5, modulare Anwendung

6, einfache Struktur, kann Platz im mechanischen Design sparen

7, mit einer Vielzahl von Installations- und Anschlussmethoden und Zubehör zur Designauswahl

8, kann mit einer Vielzahl von Motoren und Motorsteuerungsreglern kombiniert werden

9, kann Mehrpunktpositionierung und Mehrabschnittssteuerung sein

10, die Auswahl geeigneter Zubehörteile kann die Montageeffizienz verbessern

11, um das Design unterschiedlicher Genauigkeitsanforderungen zu erfüllen

12, Zeitersparnis, einfache Wartung

7. Volldigitaler Einkanal-Servocontroller:

1, die anzahl der steuer kanäle: 1, einschließlich test kraft, test verschiebung, test verformung drei geschlossen schleife regelkreis, mit steuerung modus sanfte schaltfunktion ohne störung. Die maximale Aktualisierungsfrequenz der Regeldaten beträgt 2 kHz; Die Auflösung von Controller A/D und D/A beträgt 14 Bit. Signalfrequenzbereich: 0,001 Hz ~ 5 Hz; Wellenform des Signalgenerators: Sinuswelle, Dreieckwelle usw. Der Controller verfügt über die Funktion der Grenzparametereinstellung und der vollständigen Schutzfunktion. Zusätzlich zum Überlastschutz (110 %) und zum sekundären Überstromschutz verfügt es auch über einen willkürlichen dynamischen Lastschutz, einen statischen Lastschutz, einen Frequenzschutz usw.

2, Software zur Steuerung der dynamischen Servoprüfmaschine (System):

Systemverwaltungssoftware: Die Software ist die Grundlage des gesamten digitalen Servocontrollers. Ihre Hauptfunktionen bestehen darin, die Hardwareressourcen des Steuerungssystems zu verwalten, den Sensor zu definieren, die digitalen Steuerungsparameter anzupassen, den Schutz einzustellen, Anzeige des aktuellen Steuermodus, des Hydraulik- und Funktionsgeneratorstatus sowie der Sensorkalibrierung. Das Dual-Trace-Digitaloszilloskop, das digitale Servoventil-Amperemeter und 6 digitale Voltmeter dienen zur Echtzeitanzeige der Testdaten. Funktionsgenerator-Software: Die Software wird hauptsächlich für dynamische Tests mit konstanter Amplitude verwendet, beispielsweise für Ermüdungstests mit konstanter Amplitude. Die Funktionsgeneratorsoftware verfolgt und korrigiert automatisch die Spitzen- und Talwerte der Steuergröße (z. B. Last), um sicherzustellen, dass der typische dynamische Fehlerwert jeder Spitze während des gesamten Testprozesses ±1 % FS beträgt. Während des Tests kann der Bediener Spitzenwert, Tiefpunkt und Frequenz dynamisch ändern und außerdem eine manuelle oder automatische Signalhaltung durchführen. Wenn das automatische Signalhaltezyklusintervall eingestellt ist, hält die Software jedes Mal, wenn die Anzahl der Testzyklen um ein Zyklusintervall erhöht wird, das Signal automatisch auf einem festgelegten Pegel, um die Messung einiger Testdaten (z. B. sichtbare Risslänge) zu erleichtern. . Die optionalen Wellenformen der Software sind Sinuswelle, Dreieckswelle, Schrägwelle, Sägezahnwelle, kombinierte Welle, kombinierter Schrägwellentest. Am Ende des Tests speichert die Software einige wichtige Daten, wie z. B. Testlast, Häufigkeit, Anzahl der Zyklen und Testzeit. Die Software kann auch einfache statische Tests durchführen. Multifunktionale Testsoftware: Bei der Software handelt es sich um eine flexible, voll funktionsfähige Testsoftware, Anwender können damit spezielle Testmethoden entwerfen, müssen aber nicht programmieren. Diese Software verfügt über eine Vielzahl von Steuerfunktionen, Datenerfassungsfunktionen und anderen Hilfsfunktionen des Servocontrollers, die auf einem Panel in Form von ICONS ausgeführt werden. Benutzer können diese Funktions-ICONS per Drag & Drop mit der Maus in das Testdefinitionspanel ziehen und kombinieren Sie können sie entsprechend den Benutzeranforderungen nach Belieben testen und nach benutzerdefinierten Testmethoden testen. Die Software kann für Zufallsspektrumtests verwendet werden.

3, technische Parameter des Controllers:

3.1 Volldigitale allgemeine Signalaufbereitungseinheit: Testkraft, Verschiebung, Winkel drei geschlossener Regelkreis. Es verfügt über eine reibungslose Schaltfunktion im Steuermodus ohne Störung.

3.2 Die maximale Aktualisierungsfrequenz für Regeldaten beträgt 5 Hz.

3.3 Die Auflösung von Controller A/D und D/A beträgt 16 Bit.

3.4 Signalfrequenzbereich: 0,01 Hz ~ 10 Hz.

3.5 Signalgenerator-Wellenform: Sinuswelle, Dreieckswelle, Programmwelle.

3.6 Regelgenauigkeit: Die statische Regelgenauigkeit beträgt 0,5 % FS und die typische dynamische Regelgenauigkeit beträgt 1 % FS.

3.11 Funktion zur Begrenzung der Parametereinstellung.

8. Weitere Konfiguration und notwendiges Zubehör:

1 entsprechendes Vorrichtungswerkzeug

2 Ersatzschraube

3 Datensicherung optisch

4 Konfiguration von Torsionsvorrichtungen;

9. Wichtigste technische Leistungsindikatoren:

1. Maximales Drehmoment: 3500 Nm

2, die maximale Amplitude des Aktuators: ±50 mm, was eine Genauigkeit von ±0,5 % FS anzeigt.

3, Frequenzbereich: 0,1–5 Hz (die höchste Frequenz entspricht der maximalen Amplitude ±1)

4, die maximale Liniengeschwindigkeit beträgt 500 mm/s

5, Steuermodus: Last-, Verschiebungs-, Verformungssteuermodus, die Haupttestwellenform: vom Controller unterstützt (einschließlich Sinuswelle, Dreieckswelle, Schrägwelle und externe Eingangswellenform);

6, die Software-Null-vollständig-Anzeige-Hysteresekurve.

7. Maximaler Testraum: 450 mm (einschließlich Spannfutter).

8. Abstand zwischen den Säulen: 450 mm. (noch zu bestätigen)

9, gemessener Raddurchmesser: 10–24 Zoll, Radbreite 8 Zoll

10, Prüfkraftarm: 700 ± 1 mm

11. Maschinengewicht: ≈1500 kg

10. Systemkonfigurationsliste: Siehe beigefügte Tabelle