Konsolidometer

Referenzdiagramm (künstliches Regensystem nur als Referenz)

1. Geräteübersicht

Das System wird hauptsächlich zur Simulation des Testprozesses der Bodenschichtveränderung in der Bodenschicht von Autobahnböschungen, Graben- und Reservoirböschungsverstärkungsabschnitten, Gesteins- und Bodenbergbau, Tunnelbergbau, Mineralbergbau, Nichteisenmetallabbau, Kohlebergbau und so weiter. Der Simulationstest der Gesteins- und Bodenbeanspruchung kann mit dem Servo-Belastungsaktuator realisiert werden.

Eine Vielzahl komplexer geotechnischer Umgebungen kann durch das Füllen verschiedener ähnlicher Materialien simuliert werden. Durch das vordere großflächige Beobachtungsfenster können verschiedene Veränderungen während des Tests besser beobachtet und aufgezeichnet werden. Dank des selbstausgleichenden Designkonzepts ist während der Installation keine Reaktions-Geosynkline erforderlich.

Das Modellladesystem besteht aus einem Modellkastengerät, einem Satz Servoaktuatoren, einem Kraftwertsensor, einem Wegsensor, einer Steuersoftware, einer elektrohydraulischen Servoölquelle, einem Computer und einem Neigungswinkel und ein Wasserduschsystem usw.

Erkennbarer Testinhalt:

1. Gesteins- und Bodenbergbau

2. Tunnelgraben

3. Mineralgewinnung

2. Modellkastengerät

1. Das Testgerät besteht aus einer selbstbalancierenden Werkbank, einer Netz-Frontblende, einem Stück hochfestem gehärtetem Glas, 2 Sätzen modularer Seitenblende, 1 Satz modularer Rückblende, 3 abnehmbaren Module, 2 Säulen, 1 Träger, 1 Satz Aktuatoren, 1 Satz Vorrichtungen sowie Mess- und Steuersystem.

2. Die Gesamtgröße des Geräts beträgt 2000×1800×2700 (Länge × Breite × Höhe) und der verfügbare Innenraum beträgt 800×800×1000 (Länge × Breite × Höhe).

3. Der Modellkasten wird mit der Werkbank verschraubt. Die untere Etage ist eine Verbundkonstruktion mit voreingestelltem Ölzylinder und Waschbrett-Bodenplatte.

Diagramm des Umkehrmechanismus

4. Der Tisch kann der maximalen statischen Tragfähigkeit von 2500 kN (10 MPa) standhalten, der Reaktionsrahmen kann der maximalen statischen Tragfähigkeit von 3000 kN standhalten und die gesamte Ausrüstung kann der maximalen statischen Tragfähigkeit von 3000 kN standhalten .

5. Der Stellantrieb mit großem Hub kann eine vertikale Belastungskraft von 2500 kN bereitstellen.

6. Präzisionsbearbeitung jeder Verbindungsfläche, Glühen des gesamten Reaktionsrahmens zur Beseitigung von Restspannungen;

7. Installationsports und Funktionserweiterungsports sind auf der Hauptinstallationsoberfläche reserviert.

8. Alle Stahlkomponenten bestehen aus Q355B-Baustahl gemäß den nationalen Standardprüfnormen und jede Verbindungsfläche ist maschinell bearbeitet.

9. Verwenden Sie Schweißdraht der Serien E5003 ~ E5016.

10. Säule, Strahlschweißen Winkelabmessungstoleranz von ±35 ', Schweißdrahtabmessungstoleranz von ±4,5 mm (L<4 m), ±8,0 mm (L>4 m).

11. Nach dem Sandstrahlen und Entfernen von Rost wird die Außenfläche jedes Stahlelements sofort zweimal mit einer zinkreichen Epoxidgrundierung und zweimal mit einer Deckfarbe besprüht.

12. Die entsprechend dem Modul auf der Säule und allen Trägern angebrachten Löcher werden durch Stanzen oder CNC-Bearbeiten hergestellt und der Abstandsfehler der Löcher beträgt nicht mehr als 0,2 mm.

Hauptmaschinendiagramm (Frontansichtfenster reserviert)

Legende oben: Entfernen Sie den Erdkasten und schieben Sie ihn in die Regenduschvorrichtung

3. Regensystem (wie im Bild gezeigt)

Durch Anpassen der Durchflussrate der Pumpe sowie des Winkels und der Anzahl der Sprinklerköpfe kann der maximale Punktniederschlag angepasst werden, um die spezifische Regenform bei leichtem Regen und Sturzfluten zu simulieren und den Erosionsschutz zu überprüfen Leistung verschiedener Bodenwinkel.

Nachdem die Probenkomprimierung abgeschlossen ist, wird die Wickelplatte entfernt und das Simulationsfahrzeug für Regenwaldsysteme in den Rahmen geschoben. Nach dem Anschluss der Wasserstraße werden Wasserausstoß und Sprühwinkel je nach Bedarf angepasst. Die Position des Winkelzylinders wird über das Hydrauliksystem angepasst, um unterschiedliche Neigungswinkel zu erreichen.

4. Mehrkanalige koordinierte Ladesteuerungssoftware

1. Das Produkt verwendet das leistungsstarke volldigitale Mehrkanal-Servosteuerungssystem AJTestV3.0. Durch den Servoaktuator, den Lastsensor, den Wegsensor, die digitale Regelungssoftware und den Computer bilden sie zusammen mit der Servohydraulikstation ein geschlossenes Messsteuerungsbetriebssystem, sodass Sie eine Vielzahl von Prüfverfahren einstellen und auswählen können Steuern Sie den Testprozess automatisch und genau und messen Sie die Testparameter in jeder Phase automatisch, um die hohe Präzision des Tests sicherzustellen.

2. Die spezielle Testsoftware wurde unter der Windows-Plattform entwickelt, um sicherzustellen, dass der Testvorgang einfach und universell ist, die Testdatenverarbeitung, -speicherung und -übertragung einfach und bequem ist und die Testprozesskurve angezeigt wird den Monitor in Echtzeit.

3. Es kann ein langfristiges, kontinuierliches schnelles Laden, Halten und Entladen der Last sowie eine Regelung mit geschlossenem Regelkreis wie Laden mit gleicher Geschwindigkeit, Halten der Last über einen langen Zeitraum, Entladen mit gleicher Geschwindigkeit und Verschiebung mit gleicher Geschwindigkeit realisieren.

4. Zu den Hauptfunktionen der Hauptschnittstelle der Software gehören: Steuerung konstanter Spannung, Steuerung konstanter Verschiebung, Steuerung konstanter Verformung, Steuerung konstanter Verschiebungsgeschwindigkeit, Steuerung konstanter Kraftgeschwindigkeit, Steuerung konstanter Verformungsgeschwindigkeit und bestimmte Zyklen Schritte können eingestellt werden. Und es kann keine Stoßumwandlung zwischen verschiedenen Steuermodi und eine automatische Regelung mit geschlossenem Regelkreis realisiert werden.

Legende oben: Testkurve für wiederholte Belastung

5. Beispiele für die Programmierung von Steuerfunktionen:

Schritt 1: Verschiebungskontrolle: 0,8 (mm/s), Ziellast: 10 (kN), Haltezeit 20 Sekunden.

Schritt 2: Lastkontrolle: 2 (kN/s), Zielspannung: 30 (MPa), Haltezeit 1 Minute.

Schritt 3: Verschiebungskontrolle: 0,5 (mm/s), Ziellast: 80 kN, Haltezeit 1 Stunde.

Flexible Einstellung, mehr Manövrierfähigkeit!

6. Kann eine Vielzahl von Kurven anzeigen: Kraft – Zeit, Kraft – Weg, Weg – Zeit, Kraft – Verformung, Verformung – Zeit usw.

7. Integrierte Steuerfunktion der Softwareschnittstelle, kann den Steuermodus einstellen, leistungsstarke Funktion, gewann das warme Lob der nationalen wissenschaftlichen Forscher.

8. Datenerfassungs- und Analysefunktion: Echtzeiterfassung von Testbelegen und dynamische Anzeige von Testkennlinien können realisiert werden.

9. Kann die Kurve von Testkraft, Verschiebung, Zeit und Verformung verarbeiten.

10. Überlast- und Grenzschutzfunktion: mit Software und mechanischem zweistufigem Grenzschutz, automatischer Stoppschutz, wenn die Last 10 % des Nennwerts überschreitet.

11. Die Testdaten werden von einer Datenbank verwaltet, die einfach abzufragen und zu verwalten ist.

5. Hochpräziser Servozylinder mit großem Hub

Die Dichtungskomponenten des Hydraulikzylinders sind alle importierte spezielle Hochgeschwindigkeits-Dichtungskomponenten. Die Unterstützung der Kolbenstange durchbricht das traditionelle Design, übernimmt eine nichtmetallische Unterstützung, ein Design mit großem Spalt und weist die Eigenschaften einer Hochgeschwindigkeits-Selbstschmierung ohne Sintern auf. Die hydraulische Pufferzone ist an der Amplitudengrenzposition des Servolinearaktuators ausgelegt, um Schäden am Aktuator durch Unkontrolliertheit zu vermeiden.

1. Ein Servozylinder mit großem Hub und hoher Präzision.

Maximaler Prüfdruck: 2500 kN;

Maximaler Hub: 400 mm; Einzelstab-Doppelwirkung;

Geschwindigkeit: 0,1 ~ 100 mm/min (kann schnell steigen und fallen, kann auch durch ständige Belastung aufrechterhalten werden)

Testgenauigkeit: ±1 %

Auflösung der Aktuatorverschiebung: 0,001 mm

Kraftauflösung: 1/500.000 Yards;

Effektiver Messbereich der Prüfkraft: 1 %–100 %;

Hochpräziser Kraftsensor

Wegsensormessung;

6. Leise Ölquelle für elektrohydraulisches Servo

1. Servopumpenstation: Die Servopumpenstation ist eine neue leise Ölquelle, die mithilfe eines Servomotors die Ölpumpe antreibt, um Strom bereitzustellen, und die Motorgeschwindigkeit automatisch entsprechend unterschiedlichen Belastungskräften auswählen kann, um eine Konstante bereitzustellen und kontinuierliche Stromquelle. Diese Produktserie zeichnet sich durch einfache Bedienung, stabile Druckabgabe, gute Zuverlässigkeit und geringe Geräuschentwicklung aus. Die Gesamtleistung entspricht dem internationalen Niveau der fortschrittlichen Produkttechnologie. Der Nenndruck der Serienpumpstation kann stufenlos im Bereich von 0–40 MPa eingestellt werden, und der Systemdurchfluss kann entsprechend den Testanforderungen angepasst werden, um die Energieeinsparung zu maximieren. Diese Pumpenstationsserie wird häufig in verschiedenen elektrohydraulischen Servobelastungstestsystemen eingesetzt.

2. Die Pumpstation besteht aus einem Metallrahmengehäuse, einem Öltank, einer elektrischen Ölpumpeneinheit, einer Rohrleitung, einem elektrischen Steuerungssystem, einem Filtersystem und anderen Teilen.

3. Der Öltank der Pumpstation ist vollständig geschlossen, um zu verhindern, dass äußere Verunreinigungen in das Hydrauliksystem gelangen und das Hydrauliköl verunreinigen.

4. Die Ölpumpe und die Elektroeinheit sind mit doppelter elastischer Lagerung in Reihe konfiguriert, und der Stoßdämpfungsmechanismus wird verwendet, um den Lärm der Pumpstation weiter zu reduzieren.

5. Durch die parallele Verwendung mehrerer Gruppen von Ölpumpen-Elektroeinheiten können diese je nach Testanforderungen in beliebiger Kombination verwendet werden, wodurch Energie gespart wird.

6. Systemdruckanpassung: Die adaptive PID-Funktion wird verwendet, um den Systemdruck anzupassen und den Überlauf des Hydrauliksystems zu steuern, um den Druckanpassungsfehler zu reduzieren. Um einen stabilen Systemdruck für das elektrohydraulische Servotestsystem bereitzustellen, beträgt die Druckausgangsgenauigkeit ±1 %.

7. Das Hydraulikmodul besteht aus dem Hauptentlastungsventil, dem Einlass- und Rücklaufölkreislauf, dem Sicherheitsventil und dem Umkehrventil sowie dem Präzisionsölfilter und dient zur Einstellung des Drucks des Ausgangssystems des Pumpstation und Präzisionsfiltration, die die Auswirkungen des Hydrauliksystems während der Arbeit wirksam verhindern können;

8. Die Pumpstation ist mit Ölsaugfilter, Präzisionsfilter und Ölrücklauffilter ausgestattet. Der Präzisionsfilter hat eine Filtergenauigkeit von 5 μm, um das Hydrauliköl vor Verschmutzung zu schützen.

9. Die Pumpstation ist mit einem Temperaturkontrollmesser, einem Füllstandsmesser, einem Drucksensor und anderen notwendigen Sensoren ausgestattet; Mit Öltemperaturalarm, Flüssigkeitsstandalarm, Motorüberlastschutz und anderen Sicherheitsalarmfunktionen.

10. Standardmäßiger hochpräziser 5μm-Hochdruckölfilter.

11. Motorleistung: 1,5 kW;

12. Kein Kühlsystem, keine Kühlturmkonstruktion im Freien, mehr Energieeinsparung und Umweltschutz, keine Lärmbelästigung;

7. Physische Anzeige der zugehörigen Ausrüstung

(Physische Ausstellung unserer Ausrüstung)