Korkenzieher-Ausziehtester

Hauptfunktionen des Geräts:

Die Zugdrehmomentprüfmaschine TN5005 verfügt über eine Säulenrahmenstruktur, Zugdruck und Drehmoment werden gleichzeitig im Rahmen getestet, die beiden Kanäle werden getrennt verwendet, der Zugdruck wird durch eine servoelektrische Leitspindel belastet, die Torsion wird belastet Durch den Servomotor-Reduzierer und den dynamischen Drehmomentsensor wird die Zugdrehmomentprüfmaschine hauptsächlich für nichtmetallische Materialien, Strukturteile mit kleinem Kraftwert, Gummiflaschenverschlüsse usw. verwendet. Das System kann auch einachsig betrieben werden und entsprechende Zug- oder Torsionsversuche durchgeführt werden.

Die gesamte Struktur verfügt über eine säulenartige Rahmenstruktur, die aus einer Säule, einem Schiebetisch, einem mittleren beweglichen Querträger, Zugdruckbelastung, Torsionsbelastung und einem oberen verbindenden Hilfsoberträger besteht.

Das Spannungs- und Torsionsexperiment kann separat oder gleichzeitig getestet werden, und die beiden können im Experiment nicht gekoppelt werden.

Die Abstandseinstellung wird über die Leitspindel des Ziehendes eingestellt und die elektrische Steuerung ist einfach zu bedienen.

Die Tasten für die Querbalkenbewegung und den Not-Aus-Betrieb befinden sich neben dem Hauptmotor und sind für den Tester bequem zu bedienen.

Das Gerät verfügt über ein einheitliches, standardisiertes und modulares Design, das sich durch geringe Dämpfung, hohe Reaktionsfähigkeit, hohe Lebensdauer und spaltfreies Design auszeichnet.

Geeignet für den statischen Spannungs-/Spannungs-/Spannungs-/Torsions-/Torsionstest;

Nennprüfkraft +/-1 kN, Gesamthub 250 mm;

Nenndrehmoment +/-5 Nm, unbegrenztes Drehmoment Winkel;

Geeignet für langfristige statische Belastungstests;

Wegsensor, Lastsensor, Drehmomentsensor Winkelsensor mit Kraft, Wegmoment Winkelregelkreis;

Der Kompressions- und Torsions-Verbundsensor wird auf dem oberen Teil der Werkbank platziert und die entsprechenden Werkzeuge können angeschlossen werden, um verschiedene Experimente durchzuführen;

Referenzvorrichtung (wie unten gezeigt)

Technische Parameteranforderungen:

1. Maximale Größe: 550 mm × 520 x 1150 mm

2. Dehnbereich: 0–250 mm

3. Torsionsbereich: 0–9999 Grad (unbegrenzt)

4. Zeichengeschwindigkeitsbereich: 0,01–500 mm/min

5. Drehgeschwindigkeitsbereich: 0,01–720 Grad/min

6. Gegentakt-Nennprüfkraft: ±1000 N, Genauigkeit ±1 %, Genauigkeitsbereich 2 %–100 % FS.

7. Drehmomentwert: 5 Nm, Genauigkeit ±1 %, Genauigkeitsbereich 2 %–100 % FS.

8. Steuermodus: Regelung;

9. Spannungs- und Druckanzeige: computergesteuerte Spannungs- oder Druckbelastung, Software-Echtzeitanzeige

10. Drehmomentanzeige: computergesteuerte Torsionsbelastung, Echtzeitanzeige des Drehmoments, Winkel

11. Experimentelle Umgebung: 25±3℃, Luftfeuchtigkeit: 50RH %

12. Schutzvorrichtung: Grenzschutz, Zuggrenzschutz, Drehmomentgrenzschutz

13. Klemmmethode: mechanische Verriegelung

14. Maschinengewicht: ca. 70 kg

15. Betriebsstromversorgung: 220 AC, 50 Hz

16. Frequenzbereich: 0,001–2 Hz. (niedrigste Woche)

17. Reglertyp: Einzelkanal, Verschiebung und Kraft, zwei Kanäle mit geschlossenem Regelkreis.

18. Haupttestwellenformen: Sinuswelle, Dreieckswelle, Rechteckwelle, Schrägwelle usw.

Steuerungssystem:

Supertest zweikanaliger volldigitaler hydraulischer Servocontroller und Softwaresystem zur Erzielung einer vollständig digitalen Regelung der Prüfmaschine.

1. Wichtigste technische Indikatoren des volldigitalen zweikanaligen hydraulischen Servocontrollers

Anzahl der Steuerkanäle: 2.

Jeder Kanal umfasst drei Regelkreise mit geschlossenem Regelkreis für Prüfkraft (Drehmoment), Verschiebung (Winkel) und Dehnung und hat die Funktion, den Steuermodus ohne Störung sanft umzuschalten.

Konfigurieren Sie die Anzahl der Site-Control-Schnittstellen: 2.

Drei volldigitale Universal-Signalaufbereitungseinheiten: Testen Sie Kraft (Drehmoment), Verschiebung (Drehmoment) und belasten Sie drei Regelkreise. Es verfügt über eine reibungslose Schaltfunktion im Steuermodus ohne Störung.

Die Auflösung von Controller A/D und D/A beträgt 16 Bit.

Kontrollgenauigkeit: Die relative Genauigkeit der statischen Kontrolle ist besser als 1 % FS.

Weitere erforderliche E/A-Eingabe- und Ausgabeeinheiten: vier analoge Eingänge, vier analoge Ausgangsschnittstellen; Vier digitale Eingänge und vier digitale Ausgangsschnittstellen.

Funktion zur Begrenzung der Parametereinstellung.

2. Prüfmaschinen-(System-)Steuerungssoftware Supertest3.0:

2.1 Systemverwaltungssoftware simttest3.0: Diese Software ist die Grundlage der gesamten Arbeit des digitalen Servocontrollers. Ihre Hauptfunktionen bestehen darin, die Hardwareressourcen des Steuerungssystems zu verwalten, Sensoren zu definieren, digitale Steuerungsparameter anzupassen und einzustellen Schutz, Anzeige des aktuellen Steuermodus und des Funktionsgeneratorstatus sowie der Sensorkalibrierung.

2.2 Multifunktionale Testsoftware Supertest3.0: Bei dieser Software handelt es sich um eine flexible Testsoftware mit vollem Funktionsumfang. Benutzer können damit spezielle Testmethoden entwerfen, müssen jedoch nicht programmieren. Diese Software verfügt über eine Vielzahl von Steuerfunktionen, Datenerfassungsfunktionen und anderen Hilfsfunktionen des Servocontrollers, die auf einem Panel in Form von ICONS ausgeführt werden. Benutzer können diese Funktions-ICONS per Drag & Drop mit der Maus in das Testdefinitionspanel ziehen und kombinieren Sie können sie entsprechend den Benutzeranforderungen nach Belieben testen und nach benutzerdefinierten Testmethoden testen. Die Software kann für Zufallsspektrumtests (eine Kombination verschiedener experimenteller Prozesse) verwendet werden.

2.3 Steuerungssystem

Das volldigitale Mess- und Regelsystem mit geschlossenem Regelkreis verfügt über viele fortschrittliche Eigenschaften und technologische Innovationen, die sich hauptsächlich widerspiegeln in:

1. Vier Arten der Regelung von Prüfkraft, Probenverformung, Strahlverschiebung und Prüfprozess realisiert;

2. Das Datenerfassungssystem besteht aus 4 hochpräzisen 24-Bit-A/D-Wandlungskanälen. Die höchste Auflösung beträgt 1/300000, der gesamte Prozess ist nicht unterteilt;

3. Wählen Sie BB, AD, Xilinx und andere integrierte Originalgeräte der Marke, allesamt im digitalen Design;

4, im Einklang mit PCI-Bus-Standards, automatische Identifizierung und Installation des Mikrocomputers, so dass „Plug and Test“ möglich ist;

5, elektronisches Messsystem ohne analoge Komponenten wie Potentiometer, um Austauschbarkeit, einfache Wartung und Austausch zu gewährleisten.

Softwareschnittstelle

Teileliste: