Einzelraum-Zugprüfmaschine

1. Gerätebeschreibung

1) Die Prüfmaschine eignet sich hauptsächlich für die Zugprüfung aller Arten von Stahldrahtseilen, Ankerketten, Takelagen, Schäkeln und anderen Proben.

2) Rahmenstrukturträger, doppeltwirkender Einzelstangenzylinder.

3) Hochpräziser Zugkraftsensor zur Kraftmessung, fotoelektrischer Encoder zur Messung der Verschiebung.

4) Halboffene Spannbefestigung (andere Klemmbefestigung kann auch separat ausgeführt werden) bequem und zuverlässig. Das Zubehör kann je nach Art und Spezifikation der Proben ausgewählt werden.

5) Der bewegliche Balken kann die Einstellung des Testraums erleichtern und ist mit dem Stiftzylinder und der Pumpstation ausgestattet, um das automatische Ziehen des Stifts zu realisieren.

6) Der Einsatz elektrohydraulischer Servosteuerungstechnik mit Testkraft, Verschiebung und anderen Regelkreisen mit geschlossenem Regelkreis kann stufenweise belastet werden. Der Mikrocomputer sammelt die Daten automatisch und verarbeitet sie.

 

2. Aussehen Diagramm

Das Erscheinungsbild ist in Abbildung 1 dargestellt

 

3. Hauptinhalte und Anwendungsbereich

Die Prüfmaschine übernimmt die Rahmenstruktur des Rahmens, den Einzelstangen-Doppelkolbenzylinder zum Aufbringen der Prüfkraft, den Lastsensor zum Messen der Kraft, der Dehnungsraum kann entsprechend der Länge der Probenspezifikation angepasst werden, Der Belastungsmodus der Prüfkraft kann vom Computer gesteuert werden und die Prüfdaten können entsprechend den Anforderungen der Prüfmethode automatisch verarbeitet werden. Die Maschine führt den Produktzugtest für die Bergbauindustrie durch, der für Stahldrahtseile, Ankerketten und Hebebänder verwendet wird. Die Zugbelastung, Beschädigung und andere Prüfungen von Produkten wie Sicherheitsgurten erfordern eine flexible und komfortable Bedienung, eine langsame und stabile Belastung sowie eine starke Tragfähigkeit des Körpers. Die wichtigsten Teile der Ölquelle – Ölpumpen-Elektroeinheit, Überdruckventil, Umkehrventil – sind Markenprodukte, selbst entwickelte volldigitale Verstärker, mit denen drei geschlossene Regelkreise des Systems erreicht werden.

 

4. Wichtigste technische Parameter und Spezifikationen

1. Maximale Prüfkraft: 3000 kN;

2. Messkraftbereich: 12 ~ 3000 kN;

3. Prüfkraftgenauigkeit: ±1 %;

4. Prüfraum: 1000 mm;

5. Kolbenhub: 1000 mm;

6. Wegmessbereich: 1500 mm

7. Auflösung der Verschiebungsmessung: 0,01 mm;

8. Leerlauf-Schnellvorlaufgeschwindigkeit des Zugkopfes: nicht weniger als 150 mm/min;

9. Testgeschwindigkeit: 0-100 mm/min;

11. Kraftmessmethode: Kraftmessung des Lastsensors;

12. Kontrolltestmodus: Der Computer steuert automatisch den Testprozess, der Computerbildschirm zeigt die Testkraft und Testkurve an und verarbeitet die Testdaten automatisch entsprechend den Anforderungen der Testmethode;

13. Die Gesamtgröße des Hosts beträgt etwa (Länge * Breite * Höhe): 1000 x 1200 x 2900

14. Kann verschiedene Testkurven anzeigen: Kraft-Weg, Kraft-Zeit, Kraft-Verformung, Spannung-Dehnung usw.

15 Die Konsole ist mit einem Sicherheitsabstand vom Host getrennt und der Host sollte über Sicherheitsmaßnahmen verfügen

16. Spezielle Schutzvorrichtung zur Vermeidung von Verletzungen bei Kettenbruch

 

5. Arbeitsbedingungen

a) Umgebungstemperatur: 10 ~ 35℃;

b) Die relative Luftfeuchtigkeit beträgt nicht mehr als 80 %;

c) Keine Vibration in der Umgebung;

d) Keine korrosiven Medien in der Nähe;

e) Horizontale Aufstellung auf stabiler Unterlage; Ebenheit nicht größer als 0,2/1000;

f) Der Schwankungsbereich der Versorgungsspannung darf ±10 % der Nennspannung nicht überschreiten.

 

6. Strukturmerkmale und Funktionsprinzip

Die Maschine besteht aus einem Hauptmotor, einem elektrischen Schaltschrank, einer Ölquelle usw.

6.1 Host-Teile

Wenn die unabhängige Ölquelle das Öl in den Zylinder steuert, bewegt sich der Kolben vorwärts, der bewegliche Querträger wird von der Werkbank angetrieben und der Klemmensitz wird bewegt, so dass die Probe im Streckbereich gedehnt werden kann.

Zylinder und Kolben sind wichtige Teile des Hauptmotors. Ihre Kontaktflächen sind präzisionsbearbeitet und behalten ein gewisses Passungsspiel und einen Ölfilm bei, sodass sich der Kolben frei bewegen kann und die Reibung auf ein Minimum reduziert wird.

Zwischen der Basis und der Werkbank ist eine Kolbenverschiebungserkennungsvorrichtung angeordnet, und der Befestigungsrahmen ist mit Schrauben mit der Basis verbunden, auf der eine Skalenskala und eine Obergrenze des Ölzylinders installiert sind.

 

6.2 Ölquelle und Hydraulikprinzip

Die Ölquelle besteht aus einem Öltank, einer elektrischen Ölpumpeneinheit, einem Hochdruckölfilter, einem Ölrücklaufventil, einem überlagerten Überdruckventil, einem elektromagnetischen Umkehrventil, einem Proportionalventil usw.

Hydraulisches Prinzip der Ölquelle (siehe Abbildung 3):

Der Hydraulikölausgang der Ölpumpenmotoreinheit gelangt über den Hochdruckölfilter in den Ventilblock, und die Durchflussrate des Proportionalventils kann vom Computer gesteuert werden, um die Vorwärts-, Rückwärts- und Ladegeschwindigkeit des Kolbens zu realisieren die Lasterhaltung realisieren. Durch schnelles Vor- und Zurückspulen kann die schnelle Bewegung des Zylinders realisiert werden (verwenden Sie diese Funktion nicht, wenn Sie Experimente durchführen) (wie im Bild gezeigt)

 

7. Mess- und Steuerteil

SmartTest-Controller und Datenerfassungs- und -verarbeitungssystem

(Controller mit Patch-Technologie, eingebaut in PC)

 

 

Der selbstgebaute SmartTest-Controller sowie das Datenerfassungs- und -verarbeitungssystem unseres Unternehmens übernehmen die Computerplatinen- und Kartendesigntechnologie, die keinen Zwischencontroller erfordert, die Hardware- und Softwareressourcen des PC-Systems voll ausnutzt und reduziert Die Verbindungsleitungen des externen Kommunikationsanschlusses realisieren die direkte Steuerung des Testsystems durch den Computer und verbessern die Steuerungsgenauigkeit und Steuerungseffizienz des Controllers. Die Stabilität und Zuverlässigkeit des Controllers werden erheblich verbessert. Der TTEST-Controller und das Datenerfassungs- und -verarbeitungssystem werden durch Feldstichprobentests verifiziert, die von den zuständigen nationalen Organisationen gemäß der nationalen technischen Spezifikation für Metrologie der Volksrepublik China JJF1103-2003 „Universal Testing Machine Computer Data Acquisition System Evaluation“ durchgeführt werden. und die technischen Indikatoren erreichen das fortgeschrittene Niveau ähnlicher Haushaltssteuerungen. Es wird von Experten als das höchste Niveau an Prüfmaschinen-Mess- und Steuerungssystem in China gelobt.

 

4 Professionelle elektrohydraulische Servoprüfmaschine, allgemeines Mess- und Steuerungssoftwaresystem

 

Technische Hauptmerkmale der Software:

WindowsXP/2000-Betriebssystem als Plattform, alle chinesischen Bedienschnittstellen, volldigitale elektrohydraulische Servo-Regelung, Datenverarbeitung und Datenanalyse in einem. Testkraft, Verformung, Verschiebung, Spannung und Dehnung sowie andere Steuerfunktionen mit offenem/geschlossenem Regelkreis, der Steuermodus kann frei umgeschaltet werden, die Testdaten, die Belastungsrate, die Kolbenverschiebung und eine Vielzahl von Testkurven werden auf dem Computerbildschirm in Echtzeit angezeigt. automatische Datenverarbeitung und verfügt über eine vollständige Dateioperationsfunktion. Das Steuerungssystem wird durch ein Softwaresystem unterstützt und ist einfach zu aktualisieren. Unterstützt alle Arten kommerzieller Drucker.

 

Der Hauptbildschirm der SmartTest-Software ist in der Abbildung nach dem Start dargestellt.

 

 

Die Hauptschnittstelle des Testbetriebs ist das Kontrollzentrum des Programms, das für die Verwaltung verschiedener Funktionsfenster verantwortlich ist. Der Test, die Datenverarbeitung und die programmgesteuerte Bearbeitung erfolgen alle in dieser Schnittstelle. Es besteht aus vier Teilen: Hauptmenü, Anzeigemodul, Funktionspanel und Steuermodul.

 

Datenausgabe

 

Die Steuerungssoftware hat mittlerweile fast 200 Arten nationaler Standards oder Testmethoden integriert, so dass viele nationale Standards die Bedürfnisse der Kunden in verschiedenen Tests erfüllen können, Testmethoden jederzeit entsprechend den Bedürfnissen der Kunden angepasst und aktualisiert werden können, was den Kunden großen Komfort bieten kann.

 

 

Datenabfragefenster

Hier können Sie die historischen Testdaten in der Datenbank abfragen. Geben Sie einfach bestimmte Bedingungen ein und Sie können die Testdaten sofort finden.

 

 

6) Kalibrierungs-, Korrektur- und Verifizierungsfenster

Kraftwerte und Verformungen können kalibriert, korrigiert und überprüft werden.

 

 

 

 

7) Fenster zur Stapeldatenverarbeitung und zum Drucken von Stapelberichten

Hier kann eine Charge ähnlicher Proben zusammengefasst und analysiert, die Mess- und Kontrolldaten verglichen und der Durchschnittswert berechnet sowie die Proben in Chargen zusammengefasst und ausgedruckt werden.

 

 

 

 

 

Kurven und resultierende Daten

Während des Tests werden entsprechend den gesammelten Daten gleichzeitig sechs Arten von Kurven gezeichnet, darunter Verschiebung-Zeit, Kraft-Zeit, Kraft-Verschiebung, Spannung-Dehnung, Kraft-Verformung und Verformung-Zeit, zwischen denen beliebig umgeschaltet werden kann verschiedene Kurven

 

7.1 Elektrische Teile

Elektrische Komponenten:

Der elektrische Teil besteht aus dem Steuerungssystem und dem Anzeigemesssystem, und das Lastmesssystem besteht aus einem hochpräzisen Drucksensor, einem Messverstärker, einem A/D-Wandler, einem Spannungsregler-Netzteil usw. Alle Steuerung Parameter und Messergebnisse können in Echtzeit auf dem großen LCD-Bildschirm angezeigt werden. Und verfügt über eine Überlastschutzfunktion.

Die starke elektrische Platine und die Messverstärkerplatine sind in der Hauptmaschine installiert und werden über den Stecker mit der Hauptmaschine, dem Messverstärker und der Ölquelle verbunden, um die Übertragung von Strom und Signal zu vervollständigen. (Einzelheiten finden Sie im Softwarehandbuch)

Hochspannungsplatine und Systemblockdiagramm

Systemblockdiagramm (siehe Abbildung 5)

 

7.2 Sicherheitsvorrichtung

7.2.1 Wenn sich der Kolben in die Endposition bewegt, wird der Motor der Hauptölquellenpumpe automatisch gestoppt. Wenn der Systemdruck zu hoch ist, schaltet sich das Druckrelais in der Ölquelle automatisch ab, um Schutz zu gewährleisten

7.2.2 Wenn die Last 2–5 % der maximalen Testkraft überschreitet, wird der Test automatisch gestoppt.

 

7.3 Prüfmaschinenzubehör

Mit Ankerkettenspannungstest befestigt.

 

8. Heben und Lagern

Die Hebeausrüstung der Prüfmaschine sollte entsprechend ihrem Volumen und Gewicht ausgewählt werden, und die Hebeausrüstung sollte entsprechend dem auf dem Verpackungskarton markierten Schwerpunkt und der Hebeposition ausgeführt werden. Der Transport kann per Bahn und Straße erfolgen. Die Prüfmaschine sollte in einer trockenen und belüfteten Umgebung aufgestellt werden.

 

9. Installation und Einstellung

9.1 Installationsbedingungen

Die Prüfmaschine sollte in einem sauberen, trockenen, vibrationsfreien Raum mit geeigneter Temperatur installiert werden. Die Position des Hauptmotors, des elektrischen Schaltschranks und der Ölquelle der Prüfmaschine sollte anhand der Erscheinungsbildzeichnung der Prüfmaschine und der Fundamentzeichnung bestimmt werden. Die obere Ebene des Fundaments sollte flach und mit einer Wasserwaage nivelliert sein. Nachdem das Fundament trocken ist, installieren Sie die Prüfmaschine.

 

9.2 Installation eines Hosts

Die Prüfmaschine und die Ölquelle werden jeweils zum Betonsockel transportiert und der Abstand und die Richtung zwischen dem Hauptmotor und der Ölquelle werden anhand der Formzeichnung und Fundamentzeichnung (siehe Abbildung 6) sowie der Größe bestimmt der Schlauch. Dann wird ein dünnes Blech zwischen der Unterseite der Hauptmaschine und dem Fundament eingelegt. Verwenden Sie dann zur Ausrichtung eine 0,05/1000-Quadrat-Wasserwaage, platzieren Sie die Quadrat-Wasserwaage auf der Außenfläche des Zylinders und ermitteln Sie ihre Vertikalität auf den beiden Seiten, die senkrecht zueinander stehen. Seine Rechtwinkligkeit sollte nicht größer als 0,2/1000 sein. Oder legen Sie die Stangenwaage auf den Arbeitstisch und ermitteln Sie die Ebenheit. Die Ebenheit sollte nicht größer als 0,2/1000 sein.

 

Nachdem die Prüfmaschine gefunden wurde, wird die Ankermutter mit Wasseraufschlämmung übergossen und das Polstereisen unter dem Maschinensockel fest gepolstert. Und der Spalt unter dem Sockel ist mit Wasserschlamm gefüllt, um eine gute Verbindung des Sockels mit dem Zementfundament aufrechtzuerhalten und zu verhindern, dass die Prüfmaschine aufgrund von Vibrationen während des Betriebs horizontal steht. Ziehen Sie nach dem Gießen der Ankermutter die Prüfmaschine nicht fest und starten Sie den Hauptmotor mit Ankerbolzen, bevor der Zement trocken ist (die Trocknungszeit des Zements beträgt im Allgemeinen nicht weniger als 10 bis 15 Tage). Nachdem der Zement getrocknet ist, befestigen Sie die Prüfmaschine mit Ankerbolzen am Fundament. Überprüfen Sie die Installationsgenauigkeit der Prüfmaschine, um festzustellen, ob sie mit der Ausrichtungsgenauigkeit übereinstimmt. Wenn es nicht übereinstimmt, korrigieren Sie es erneut.

 

9.3 Rohrverbindung

Die Rohrleitungsverbindung sollte von Fachleuten installiert werden, um Ventilblockaden und Öllecks aufgrund von Fehlbedienungen zu vermeiden.

 

9.4 Auswahl des Hydrauliköls

Für das Hydrauliköl sollte 46# Anti-Verschleiß-Hydrauliköl gewählt werden.

 

9.5 Öleinspritzung und -auslass

Entfernen Sie das Abstandsrücklaufrohr über dem Tank und spritzen Sie Öl durch diesen Ölfilter in den Tank. Die eingespritzte Ölmenge wird mit der seitlich angebrachten Füllstandsanzeige gemessen.

Öffnen Sie zum Ablassen von Öl den Ablassstutzen am Boden des Tanks. Die Lebensdauer des Öls beträgt ein Jahr. Es kann je nach den klimatischen Bedingungen des jeweiligen Ortes entsprechend verkürzt und verlängert werden. Wenn sich herausstellt, dass das Öl beschädigt oder verschmutzt ist, sollte es durch neues Öl ersetzt werden.

 

9.6 Verbindungskabel

Gemäß dem Verbindungsschaltplan sind der elektrische Schaltschrank, der Hauptmotor, die Ölquelle und der Stecker angeschlossen, und die Verbindung sollte korrekt, sicher und zuverlässig sein. (Stromversorgung ist dreiphasig 380, plus Nullleitung. Das heißt, dreiphasiges Fünfleitersystem, Erdung des Maschinengehäuses).

 

 

9.7 Probenmontage (siehe beigefügte Abbildung)

Passen Sie vor dem Test die Position des festen Balkens entsprechend der Länge der Probe an, ziehen Sie dann den festen Stift in der obigen Abbildung heraus, setzen Sie die Probe ein und setzen Sie den festen Stift wieder in die ursprüngliche Position ein. Das andere Ende wird auf die gleiche Weise befestigt

 

 

9.8 Vorsichtsmaßnahmen für den Betrieb

a) Es ist nicht erlaubt, die Probe mit schnellem Vorlauf zu laden;

b) Die Phasenfolge des Motors darf nicht springen (Rückwärtsübertragung des Motors beschädigt die Ölpumpe).

c) Bestimmen Sie die Grenzposition vor dem Test.

d) Keine Aktion beim Einschalten, bitte bestätigen: 1. Berühren Sie den Grenzwert. 2 Ob im Schaltschrank ein Sicherungstrenner vorhanden ist, wie in der Abbildung dargestellt

e) Nach dem Austausch elektrischer Komponenten oder dem Testen schalten Sie bitte den Schalter aus, wie in der Abbildung gezeigt

f) Das System wird durch einen Mikrocomputer gesteuert. Bitte installieren Sie keine U-Disk oder unbekannte Software auf dem Computer des Geräts, wenn das Gerät normal läuft, um eine Beschädigung der Systemdateien durch Viren zu verhindern. Bitte erstellen Sie während des normalen Gebrauchs ein Backup. Verhindert, dass die Testsoftware bei einer Neuinstallation des Systems nicht verfügbar ist.

 

10. Wartung und Instandhaltung

10.1 Die Komponenten der Prüfmaschine sollten regelmäßig abgewischt werden, um Rost vorzubeugen.

10.2 Das Hydrauliköl sollte regelmäßig ausgetauscht werden.

10.3 Es ist nicht gestattet, die Ölquelle und die Pipeline nach Belieben zu demontieren. Wenn ein Ölleck auftritt und die Dichtung ausgetauscht wird, achten Sie auf die Reinigung der Rohrleitung. Diese Arbeiten sollten von Fachleuten durchgeführt werden, um ein Blockieren des Ventils oder Kratzer am Zylinderkolben zu vermeiden, was die normale Verwendung der Prüfmaschine beeinträchtigen würde.

 

11. Häufige Fehler und Methoden zur Fehlerbehebung

In der Schlauchverbindung ist Öl ausgetreten

Beseitigungsmethode: Lassen Sie zuerst den Kolben zurück auf den Boden des Zylinders fallen, schalten Sie die Ölpumpe und die Stromversorgung aus und ziehen Sie die Verbindung von Hand fest. Wenn immer noch Öl austritt, ersetzen Sie die kombinierte Dichtung oder den O-Ring.

 

12. Systemkonfigurationsliste

1. Hostsystem:

1.1. Doppelt wirkender Einzelstangenzylinder mit geringer Reibung

Importierte Dichtungen werden verwendet, um abzudichten, zuverlässig abzudichten, reibungslos zu funktionieren und die Lebensdauer des Hydraulikzylinders sicherzustellen.

1.2. Zylindersitz

1.3. Bewegen Sie den Balken

1.4. Vorderer und hinterer Spannfuttersitz

1.5. Hauptrahmen (geschweißte Struktur aus Stahlblech)

1.6. Zubehör für Kompressionskugelköpfe (Datenkalibrierung)

 

2. Kontrollieren Sie die Ölquelle

1. Eine integrierte Ölquelle mit elektrohydraulischem Servo (einschließlich elektrohydraulischem Servoventil)

2, ein Satz hydraulischer Klemmsysteme (optional, wenn der Host manuell klemmt, dies ist nicht im Lieferumfang enthalten)

3. Testen Sie ein Stück ST8800-Controller (in einen PC eingesetzt) ​​

4, die elektrohydraulische servo prüfmaschine allgemeine mess- und steuerungssoftware (backup-cd) ein satz

5, ein Satz elektrisches System

6, ein Drucksensor

7. Ein elektronischer Dehnungsmesser

8. Ein Satz fotoelektrischer Wegsensoren

9. Ein Satz T-Stücke, Kabel und Anschlüsse im Zusammenhang mit der Transformation

10, elektronisches Handbuch (Software-CD-ROM) pro Satz

 

11, ein Computer und Farbstrahldrucker

andere

 

6.1. Starkes aktuelles System: ein Satz

Elektrische Desktop-Konsole

6.2. Drähte und Kabel, Hilfsgeräte usw.